一种汽车零件加工用自动化切割设备的制作方法

本发明涉及汽车零件智能加工，特别是一种汽车零件加工用自动化切割设备。

背景技术：

1、汽车管件是汽车上各类管路的总称，其核心作用是定向输送工作介质，从而实现对发动机的供油、润滑、冷却等功能，是保障整车动力性与安全性的基础部件，而汽车管件承担着输送燃油、制动液、冷却液或气体等关键任务，需要在高压、振动和温差变化下保持绝对密封，因此为了确保管口尺寸精确、端面垂直且无毛刺，保证后续的扩口、焊接或卡套连接能够达到设计强度与零泄漏，则需要对汽车管件进行精密切割以保证管路在密集机舱内的可靠性与安全性。

2、目前使用圆盘切割机切割汽车管件时仍存在以下问题：在对汽车管件进行切割前，仅从外部对管件进行夹持，而切割力会导致管壁内凹、椭圆变形或产生毛刺，影响切口圆度和后续装配精度，而且管内无内支撑结构，会导致切割时管件内外壁受力不均，使得管件振动过大，易导致切口偏斜或刀具异常磨损等问题，同时切割产生的金属碎屑会飞溅并残留在管腔内，后期需额外工序清理，难以满足汽车零件清洁度要求，且影响管路系统可靠性。

技术实现思路

1、鉴于上述或现有技术中使用圆盘切割机切割汽车管件时存在缺乏内部支撑的问题，提出了本发明。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供一种汽车零件加工用自动化切割设备，由以下具体技术手段所达成：

3、一种汽车零件加工用自动化切割设备，包括切割机身、设置在其上的支撑架以及切割组件，所述切割机身上设置有关于切割组件对称的两组外固定机构；

4、所述外固定机构包括对称滑动安装在切割机身上端面的定位滑块，定位滑块上设置有弧形夹持块，弧形夹持块相互靠近夹持汽车管件，弧形夹持块内壁以圆周阵列方式铰接有若干外扩张杆，弧形夹持块上固定安装有电磁块；

5、内固定机构，设置在外固定机构内；所述内固定机构包括设置在弧形夹持块之间的移动外壳，移动外壳上设置有移动组件以及配合磁块，移动外壳与电磁块磁性配合跟随弧形夹持块在管内移动，移动外壳内以圆周阵列方式设置有若干内扩张杆，内扩张杆之间设置有阻隔罩；

6、吸屑机构，设置在移动外壳与支撑架上；切割组件切割管件，内扩张杆与外扩张杆同步挤压管件切割处内外环壁，阻隔罩跟随内扩张杆展开。

7、优选的，所述切割组件包括固定安装在切割机身上且位于支撑架正下方的升降盘，切割机身上固定安装有伸缩端与升降盘固定连接的液压伸缩杆，升降盘上转动安装有切割圆盘。

8、优选的，所述切割机身上端面固定安装有与定位滑块一一对应的导向滑轨，定位滑块上固定安装有固定块，固定块上固定安装有伸缩端与弧形夹持块固定连接的第一伸缩杆，固定块上滑动贯穿安装有与弧形夹持块固定连接的一号定位杆。

9、优选的，所述外扩张杆远离对应弧形夹持块的一端通过设置的扭簧铰接有第一接触块，弧形夹持块上固定安装有与外扩张杆一一对应的气动伸缩杆，气动伸缩杆远离对应弧形夹持块的一端与对应的外扩张杆铰接。

10、优选的，所述弧形夹持块内壁以圆周阵列方式通过设置的弹簧固定安装有第二接触块。

11、优选的，所述外固定机构还包括用于锁定两侧弧形夹持块的锁定组件，锁定组件包括固定安装在一侧弧形夹持块上的插杆，插杆上贯穿开设有插口，另一侧对应的弧形夹持块上开设有与插杆对应的插孔且固定安装有第二伸缩杆，第二伸缩杆的伸缩端固定安装有与插口插接配合的锁杆。

12、优选的，所述移动组件包括固定安装在移动外壳内部中心处的中心杆，中心杆外环壁上以圆周阵列方式通过设置的一号铰接板铰接有若干支撑横板，支撑横板上转动安装有对称的滚轮，中心杆外环壁上通过设置的弹簧滑动套设有滑套，滑套与一号铰接板之间通过设置的二号铰接板铰接，移动外壳内固定安装有第三伸缩杆，第三伸缩杆的伸缩杆与滑套之间固定连接。

13、优选的，所述移动外壳远离对应中心杆的一端开设有与内扩张杆一一对应的凹槽，内扩张杆上贯穿开设有滑槽，凹槽内设置有与滑槽滑动连接的销轴，移动外壳内固定安装有第四伸缩杆，第四伸缩杆的伸缩端固定安装有移动盘，内扩张杆与移动盘铰接。

14、优选的，所述内扩张杆远离移动外壳的一端通过设置的扭簧铰接有第三接触块，第一接触块、第二接触块以及第三接触块表面包覆有橡胶层。

15、优选的，所述吸屑机构包括对称安装在支撑架内部的吸屑框，其中一侧移动外壳上以圆周阵列方式固定安装有若干出气管口，若干出气管口通过设置的供气管相连通。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过外固定机构与内固定机构同步挤压切割处的内外环壁，形成内外双重支撑，避免薄壁汽车管件在切割过程中产生压扁或变形，而且内外刚性挤压增加局部结构刚度，降低切割过程中的颤动和振动，使得切割更平稳，提升切割后断面质量和尺寸精度，并且配合磁块与电磁块磁性配合，内固定机构可自动跟随外固定机构沿管件内部移动至切割位置，提高自动化切割的效率和可靠性，同时阻隔罩展开在切割区域形成局部遮挡空间，配合吸屑机构对碎屑和粉尘集中抽吸、收集，防止碎屑飞溅污染工作环境，以此适用于对圆度、断面质量和清洁度要求较高的汽车管件切割作业。

1.一种汽车零件加工用自动化切割设备，包括切割机身(1)、设置在其上的支撑架(3)以及切割组件(2)，其特征在于：所述切割机身(1)上设置有关于切割组件(2)对称的两组外固定机构(4)；

2.如权利要求1所述的汽车零件加工用自动化切割设备，其特征在于：所述切割组件(2)包括固定安装在切割机身(1)上且位于支撑架(3)正下方的升降盘(22)，切割机身(1)上固定安装有伸缩端与升降盘(22)固定连接的液压伸缩杆(21)，升降盘(22)上转动安装有切割圆盘(23)。

3.如权利要求1所述的汽车零件加工用自动化切割设备，其特征在于：所述切割机身(1)上端面固定安装有与定位滑块(41)一一对应的导向滑轨(411)，定位滑块(41)上固定安装有固定块(412)，固定块(412)上固定安装有伸缩端与弧形夹持块(42)固定连接的第一伸缩杆(413)，固定块(412)上滑动贯穿安装有与弧形夹持块(42)固定连接的一号定位杆(414)。

4.如权利要求3所述的汽车零件加工用自动化切割设备，其特征在于：所述外扩张杆(43)远离对应弧形夹持块(42)的一端通过设置的扭簧铰接有第一接触块(431)，弧形夹持块(42)上固定安装有与外扩张杆(43)一一对应的气动伸缩杆(432)，气动伸缩杆(432)远离对应弧形夹持块(42)的一端与对应的外扩张杆(43)铰接。

5.如权利要求4所述的汽车零件加工用自动化切割设备，其特征在于：所述弧形夹持块(42)内壁以圆周阵列方式通过设置的弹簧固定安装有第二接触块(45)。

6.如权利要求1所述的汽车零件加工用自动化切割设备，其特征在于：所述外固定机构(4)还包括用于锁定两侧弧形夹持块(42)的锁定组件(46)，锁定组件(46)包括固定安装在一侧弧形夹持块(42)上的插杆(461)，插杆(461)上贯穿开设有插口(462)，另一侧对应的弧形夹持块(42)上开设有与插杆(461)对应的插孔且固定安装有第二伸缩杆(464)，第二伸缩杆(464)的伸缩端固定安装有与插口(462)插接配合的锁杆(463)。

7.如权利要求1所述的汽车零件加工用自动化切割设备，其特征在于：所述移动组件(52)包括固定安装在移动外壳(51)内部中心处的中心杆(521)，中心杆(521)外环壁上以圆周阵列方式通过设置的一号铰接板铰接有若干支撑横板(522)，支撑横板(522)上转动安装有对称的滚轮(523)，中心杆(521)外环壁上通过设置的弹簧滑动套设有滑套(524)，滑套(524)与一号铰接板之间通过设置的二号铰接板铰接，移动外壳(51)内固定安装有第三伸缩杆(525)，第三伸缩杆(525)的伸缩杆与滑套(524)之间固定连接。

8.如权利要求7所述的汽车零件加工用自动化切割设备，其特征在于：所述移动外壳(51)远离对应中心杆(521)的一端开设有与内扩张杆(53)一一对应的凹槽(532)，内扩张杆(53)上贯穿开设有滑槽(533)，凹槽(532)内设置有与滑槽(533)滑动连接的销轴，移动外壳(51)内固定安装有第四伸缩杆(535)，第四伸缩杆(535)的伸缩端固定安装有移动盘(534)，内扩张杆(53)与移动盘(534)铰接。

9.如权利要求5所述的汽车零件加工用自动化切割设备，其特征在于：所述内扩张杆(53)远离移动外壳(51)的一端通过设置的扭簧铰接有第三接触块(531)，第一接触块(431)、第二接触块(45)以及第三接触块(531)表面包覆有橡胶层。

10.如权利要求1所述的汽车零件加工用自动化切割设备，其特征在于：所述吸屑机构(6)包括对称安装在支撑架(3)内部的吸屑框(62)，其中一侧移动外壳(51)上以圆周阵列方式固定安装有若干出气管口(61)，若干出气管口(61)通过设置的供气管(611)相连通。