一种阀门专用高精度双头铣床的制作方法

本发明涉及铣削设备，更具体地说，涉及一种阀门专用高精度双头铣床。

背景技术：

1、在阀门制造过程中，需要通过双头铣床对阀门两端法兰端面进行铣削加工，通常采用双头铣床对阀门进行一次装夹、两端面同时铣削加工，其中，阀门放置于工作台上，位于工作台两侧的主轴箱内均穿设有主轴，主轴外侧套设有轴承，主轴端部固定连接有铣刀盘，两个铣刀盘分别对阀门两端法兰端面同时进行铣削加工，从而完成阀门两端法兰的端面高精度铣削加工任务。

2、然而，在通过上述现有双头铣床在对阀门两端法兰端面进行铣削加工时，铣刀盘铣削阀门法兰端面产生铣削阻力，主轴靠近铣刀盘一侧的轴承承受该铣削阻力的径向分力，且该径向分力随铣削过程周期性变化，使得铣刀盘对应的主轴外所套接的轴承在长期交变载荷下容易逐渐产生挤压磨损，进而导致与主轴所连接的铣刀盘在对阀门两端法兰端面进行铣削加工过程中径向跳动增大，造成阀门法兰端面的铣削平面度下降、表面粗糙度值增大，进而影响阀门两端法兰端面的装配精度与密封性能，难以满足阀门两端法兰端面的高精度铣削加工需求。

3、鉴于此，我们提出一种阀门专用高精度双头铣床。

技术实现思路

1、要解决的技术问题：本发明的目的在于提供一种阀门专用高精度双头铣床，解决了上述背景技术中所提出的技术问题。

2、技术方案：本发明技术方案提供了一种阀门专用高精度双头铣床，包括机架，所述机架上滑动设有工作台，所述机架上位于工作台两侧均设置有主轴箱，两个所述主轴箱内均设有补偿组件，两个所述主轴箱内均穿设有主轴，两个所述主轴端部均固定连接有铣刀盘，两个所述铣刀盘相对设置；

3、所述补偿组件包括套设于主轴外侧的备用轴承，所述备用轴承外圈设有凸块，所述凸块与主轴箱之间连接有柔性导热带，所述主轴箱内位于备用轴承两侧设有对称滑动的两个夹持块，所述主轴箱内设有朝向主轴的电涡流位移传感器，用于监测主轴的径向跳动量；

4、所述电涡流位移传感器的监测值达到第一预设阈值时，两个夹持块推进第一预设距离，其中一个夹持块朝向凸块的端部先与凸块接触，并推动凸块带动备用轴承外圈转动使柔性导热带松弛，随后两个夹持块合拢夹持备用轴承外圈，并发出提醒信号。

5、作为本发明技术方案的一种可选方案，所述机架上位于工作台两侧均滑动设有滑座，两个所述主轴箱分别固定于两个滑座上。

6、作为本发明技术方案的一种可选方案，所述电涡流位移传感器的监测值达到第一预设阈值时，两个所述滑座同时带动各自的主轴箱向远离工作台的方向主动退让。

7、作为本发明技术方案的一种可选方案，所述主轴箱上固定有两个液压推杆，两个所述液压推杆的伸缩端分别与两个夹持块固定连接。

8、作为本发明技术方案的一种可选方案，所述夹持块的夹持面为与备用轴承外圈贴合的弧面。

9、作为本发明技术方案的一种可选方案，所述柔性导热带处于拉直状态时，所述夹持块的端部高度与凸块对应。

10、作为本发明技术方案的一种可选方案，所述主轴外侧套设有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和第二轴承的外圈均固定于主轴箱内，所述第一轴承位于主轴上靠近铣刀盘的位置，所述第二轴承位于主轴上远离铣刀盘的位置。

11、作为本发明技术方案的一种可选方案，所述备用轴承位于第一轴承与第二轴承之间靠近第一轴承的位置。

12、作为本发明技术方案的一种可选方案，两个所述夹持块合拢夹持后，电涡流位移传感器的监测值仍高于第二预设阈值时，夹持块继续推进第二预设距离。

13、作为本发明技术方案的一种可选方案，所述夹持块推进第二预设距离后，电涡流位移传感器的监测值仍高于第二预设阈值时，两个所述主轴均停止转动并停机维护。

14、有益效果：本发明技术方案中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

15、1.本发明中，当电涡流位移传感器监测到主轴径向跳动量达到第一预设阈值时，表明主轴靠近铣刀盘一侧的第一轴承因挤压磨损已导致主轴偏斜超过一定程度，此时驱动两个夹持块推进合拢，夹持备用轴承外圈，使备用轴承接替第一轴承承担定位支撑作用，使本次加工不中断，工件不需要重新装夹，保证阀门两端法兰端面的加工基准不变，从而在避免中途停机降低效率的同时，保证阀门两端法兰端面的平行度，避免因主轴偏斜导致阀门两端法兰端面铣削平面度下降、表面粗糙度值增大而影响装配精度与密封性能，满足阀门两端法兰端面的高精度铣削加工需求。

16、2.两个夹持块合拢夹持后，电涡流位移传感器继续监测主轴径向跳动量，由于备用轴承在未接替第一轴承承担定位支撑作用时已经存在摩擦发热，并且在接替第一轴承承担定位支撑作用后载荷增大，导致滚珠摩擦加剧，热量传导至备用轴承外圈，使备用轴承外圈温度升高，从而导致备用轴承外圈径向膨胀挤压夹持块的夹持面，使得接触压力增大，加速夹持块与备用轴承外圈之间的挤压磨损，磨损累积到一定程度后，夹持块与备用轴承外圈之间会出现间隙，此时若监测值仍高于第二预设阈值，则驱动夹持块继续推进第二预设距离，使夹持块重新贴合备用轴承外圈，实现对于主轴的再次定位处理，避免主轴在间隙内晃动而加速备用轴承损坏，保证备用轴承能够持续稳定的对主轴进行定位支撑，满足阀门两端法兰的高精度铣削加工需求。

17、3.夹持块推进第二预设距离后，若监测值仍高于第二预设阈值，需要控制两个主轴均停止转动并停机维护，避免继续夹持导致备用轴承外圈压溃或主轴损坏，从而在保证本次加工完成的同时保证设备安全，进一步满足阀门两端法兰的高精度铣削加工需求。

18、4.柔性导热带在备用轴承未接替第一轴承承担定位支撑作用时拉住备用轴承外圈，使其不随主轴转动，两个夹持块夹持备用轴承静止的外圈，夹持过程平稳，避免夹持块夹持高速转动的备用轴承外圈时产生撞击而损坏，并且在夹持块推进时，其中一个夹持块端部先与凸块接触，推动凸块带动备用轴承外圈转动，使柔性导热带松弛，避免备用轴承接替第一轴承承担定位支撑作用后仍可能存在的主轴径向跳动周期性拉扯绷直的柔性导热带而导致其断裂，同时备用轴承在加工过程中产生的热量经凸块传导至柔性导热带，再由柔性导热带传导至主轴箱散热，减小备用轴承因温度升高而产生的径向膨胀，从而减小备用轴承外圈外壁对夹持块夹持面的接触应力，减缓夹持块与备用轴承外圈之间的挤压磨损，减少夹持块与备用轴承外圈之间出现间隙的程度，保证补偿组件能够可靠执行并多次使用，持续维持阀门两端法兰的高精度铣削加工。

19、5.机架上位于工作台两侧均滑动设有滑座，两个主轴箱分别固定于两个滑座上，当电涡流位移传感器的监测值达到第一预设阈值时，两个滑座同时带动各自的主轴箱向远离工作台的方向主动退让，进而使得因第一轴承挤压磨损而发生径向跳动的铣刀盘主动脱离阀门的法兰端面，这样不仅有助于降低两个夹持块合拢并对备用轴承进行夹持过程中所遇到的阻力，方便快速使跳动的主轴快速得到再次定位处理的同时，也能避免主轴在得到再次定位处理的过程中，铣刀盘对阀门法兰端面造成二次损伤，有效提升了对于阀门两端法兰端面的加工精度，进而满足对于阀门两端法兰端面高精度的铣削加工需求。