一种叉车转向桥加工自动回转定位夹具的制作方法

本技术属于加工夹具，特别是涉及一种叉车转向桥加工自动回转定位夹具。

背景技术：

1、转向桥体是转向桥中承载和传递各种力和力矩的关键部件。它通常与转向节、前轴等部件共同协作，实现车辆的转向功能，在对转向桥体上的披锋进行打磨、镗铣、钻孔等作业时，需要使用夹具将转向桥体进行固定避免作业过程中转向桥发生移动。

2、叉车转向桥作为叉车的关键部件，其加工精度直接影响整车的性能和使用寿命。在现有技术中，叉车转向桥的加工夹具通常存在定位不准确、调整不便、压紧不牢等问题。例如，传统夹具可能采用简单的机械夹紧方式，难以适应转向桥的复杂结构，导致加工过程中叉车转向桥易移位、振动，影响加工精度和效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种叉车转向桥加工自动回转定位夹具，通过在底板上设置两定位组件、两个调整组件、两个旋转压紧组件a以及一个旋转压紧组件b和一个旋转压紧组件c，解决了背景技术提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种叉车转向桥加工自动回转定位夹具，包括底板，所述底板的两端均安装在一翻转机构上，设置在底板两端的两个定位组件；位于两所述定位组件之间的底板上设置有两个调整组件a；所述底板的一边缘侧设置有两个旋转压紧组件a，所述底板的另一边缘侧设置有一个旋转压紧组件b和旋转压紧组件c；实现了夹具的整体布局合理，能够对叉车转向桥进行有效定位和压紧，提高加工稳定性。

4、进一步地，所述叉车转向桥包括对称设置的第一横梁和第二横梁，所述第一横梁和第二横梁之间连接连接部；所述第一横梁、第二横梁和连接部构成转向桥主体，所述转向桥主体的中部设置轴肩，且所述轴肩的两端均设有安装轴；所述第一横梁和第二横梁的两端部均设置销座；位于所述轴肩两侧的连接部上均开设通孔。

5、进一步地，两个所述调整组件a分别贯穿两个通孔；所述调整组件a包括贯穿通孔的基座a，所述基座a的一侧设置贯穿孔c；所述贯穿孔c的底侧面设置凹槽，所述贯穿孔c的顶部设置螺纹连接螺栓a的螺纹孔；所述贯穿孔c的两侧壁沿其轴向方向可滑动设置顶块a，所述顶块a的端部外壁设置抵接部a；所述顶块a的内壁面设置t型导向槽，还包括一截面呈等腰梯形的驱动块a，所述驱动块a的两端分别设置有插入t型导向槽的t型导向滑块；所述贯穿孔c两侧壁设置竖直状的导向滑槽a，所述导向滑槽a的底端延伸到凹槽内；所述驱动块a的两侧分别设置有沿导向滑槽a滑动的导向滑块，所述螺栓a的端部转动连接在导驱动块a的顶部；通过驱动块a的斜面驱动顶块a径向移动，实现通孔内的精确调整和可靠顶紧，避免叉车转向桥松动。

6、进一步地，一所述调整组件a的两侧分别设置有一个旋转压紧组件a和一个旋转压紧组件c，另一所述调整组件a的两侧分别设置有一个旋转压紧组件a和一个旋转压紧组件b；所述旋转压紧组件a包括旋转压紧机构a和支撑机构a，所述支撑机构a位于调整组件a和旋转压紧机构a之间；所述旋转压紧组件b包括旋转压紧机构b和支撑机构b，所述支撑机构b位于调整组件a和旋转压紧机构b之间所述旋转压紧组件c包括旋转压紧机构c和支撑机构c，所述支撑机构c位于调整组件a和旋转压紧机构c之间。

7、进一步地，所述旋转压紧机构a包括在底板上表面的旋转气缸、设置在旋转气缸输出端的连接套，所述连接套内导向设置有内导套，所述内导套的端部连接旋转臂，所述旋转臂的端部设置压紧头a；所述旋转臂的一端贯穿设置有底端连接在连接套上的t型限位杆b，且所述内导套和连接套之间连接复位弹簧；所述旋转压紧机构a、旋转压紧机构b和旋转压紧机构c三者结构相同；所述旋转压紧机构b和旋转压紧机构c的压紧头a端面为一平面结构；所述旋转压紧机构a的压紧头a端面为一球面结构；球面压紧头适应不平表面，平面压紧头提供稳定压紧，减少叉车转向桥表面损伤，增强适应性。

8、进一步地，所述支撑机构a和支撑机构b结构相同；所述支撑机构a的包括支座，所述支座的端部设置凸出部，所述凸出部上均布有若干棱台/圆台状的铜压块；铜压块减少磨损，提供稳定支撑，延长夹具使用寿命。

9、进一步地，所述定位组件包括底座，所述底座上表面设置凸台，所述凸台的内壁面设置有与连接部端部相配合的弧面，弧面与连接部端部配合，实现快速定位；所述凸台端面两侧设置安装孔，所述安装孔内安装伸缩缸，所述伸缩缸的端部设置压紧臂，所述压紧臂的端部底侧面设置有呈球面结构的压紧头b，压紧臂和压紧头b的配合确保叉车转向桥压紧可靠；所述压紧臂的底侧面设置导向杆，所述凸台的端面开设有与导向杆配合的导向孔。

10、进一步地，所述底座的两端分别设置有弹性支撑机构，所述弹性支撑机构和支撑机构c结构相同；所述支撑机构c包括基座b，所述基座b的端面开设盲孔，所述盲孔的底侧面通过弹簧连接有沿盲孔内壁上下活动的活动柱，所述活动柱的端部设置抵接头，所述活动柱上设置矩形孔；所述基座b相对两侧壁上分别开设有贯穿孔a和贯穿孔b，所述贯穿孔a和贯穿孔b呈同心结构；所述贯穿孔a和贯穿孔b均与盲孔连通；所述贯穿孔b内安装有端面开设螺纹盲孔的固定套；还包括一端依次穿过贯穿孔a、矩形孔、并端部螺纹连接在螺纹盲孔上的t型限位杆a。

11、进一步地，位于所述旋转压紧组件b和旋转压紧组件c之间的底板上表面设置有调整组件b；所述调整组件b包括基座c，所述基座c的一端设置矩形槽，所述矩形槽的一侧设置开孔，所述基座c的另一端端面开设有与开孔相连通的安装槽；所述安装槽内安装安装板，所述安装板上螺纹连接螺栓b，所述螺栓b的端部转动连接转动截面呈等腰梯形的驱动块b；所述矩形槽的两侧壁沿长度方向设置导向滑槽b，还包括两沿矩形槽长度方向滑动的活动块，所述活动块的两侧分别设置有沿导向滑槽b滑动的导向滑块；所述活动块的端部设置连接座，所述连接座的固定有抵杆；所述矩形槽的中部设置限位板；两所述活动块的相对端端面均设置有一个与驱动块b配合的斜面；通过驱动块b的斜面驱动活动块双向移动，实现转向桥中部的精确调整，增强整体稳定性。

12、本实用新型具有以下有益效果：

13、本实用新型通过在底板上设置两定位组件、两个调整组件、两个旋转压紧组件a以及一个旋转压紧组件b和一个旋转压紧组件c，实现了夹具的整体合理布局，能够对叉车转向桥进行有效定位和压紧，提高加工稳定性；通过驱动块a的斜面驱动顶块a径向移动，实现通孔内的精确调整和可靠顶紧，避免叉车转向桥松动。

14、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

1.一种叉车转向桥加工自动回转定位夹具，其特征在于：包括底板（2），设置在底板两端的两个定位组件（3）；

2.根据权利要求1所述的一种叉车转向桥加工自动回转定位夹具，其特征在于，所述叉车转向桥包括对称设置的第一横梁（10）和第二横梁（11），所述第一横梁（10）和第二横梁（11）之间连接连接部（13）；

3.根据权利要求2所述的一种叉车转向桥加工自动回转定位夹具，其特征在于，两个所述调整组件a（4）分别贯穿两个通孔（14）；

4.根据权利要求2所述的一种叉车转向桥加工自动回转定位夹具，其特征在于，一所述调整组件a（4）的两侧分别设置有一个旋转压紧组件a（5）和一个旋转压紧组件c（6），另一所述调整组件a（4）的两侧分别设置有一个旋转压紧组件a（5）和一个旋转压紧组件b（8）；

5.根据权利要求4所述的一种叉车转向桥加工自动回转定位夹具，其特征在于，所述旋转压紧机构a包括在底板（2）上表面的旋转气缸（50）、设置在旋转气缸（50）输出端的连接套（51），所述连接套（51）内导向设置有内导套，所述内导套的端部连接旋转臂（52），所述旋转臂（52）的端部设置压紧头a（53）；所述旋转臂（52）的一端贯穿设置有底端连接在连接套（51）上的t型限位杆b（55），且所述内导套和连接套（51）之间连接复位弹簧；

6.根据权利要求4所述的一种叉车转向桥加工自动回转定位夹具，其特征在于，所述支撑机构a（54）和支撑机构b（82）结构相同；

7.根据权利要求4-6任一项所述的一种叉车转向桥加工自动回转定位夹具，其特征在于，所述定位组件（3）包括底座（31），所述底座（31）上表面设置凸台（32），所述凸台（32）的内壁面设置有与连接部（13）端部相配合的弧面（33）；所述凸台（32）端面两侧设置安装孔，所述安装孔内安装伸缩缸，所述伸缩缸的端部设置压紧臂（35），所述压紧臂（35）的端部底侧面设置有呈球面结构的压紧头b（350）；

8.根据权利要求7所述的一种叉车转向桥加工自动回转定位夹具，其特征在于，所述底座（31）的两端分别设置有弹性支撑机构（36），所述弹性支撑机构（36）和支撑机构c（62）结构相同；

9.根据权利要求1所述的一种叉车转向桥加工自动回转定位夹具，其特征在于，位于所述旋转压紧组件b（8）和旋转压紧组件c（6）之间的底板（2）上表面设置有调整组件b（7）；

10.根据权利要求1所述的一种叉车转向桥加工自动回转定位夹具，其特征在于，所述底板（2）安装在一翻转机构（9）上。