环槽螺母内环槽加工自动上下料装置的制作方法

本技术涉及机加工，具体为环槽螺母内环槽加工自动上下料装置。

背景技术：

1、目前市面上对环槽螺母加工通常采用的是数控车床进行车削加工，但是由于涉及内孔的加工，实用一台数控车床对工件加工的生产周期较长，导致工件的生产效率较低。

2、市面上对数控车床进行上料的方式包括两种，(1)人工上料，通过工人手动向数控车床内夹持工件，生产效率较低，并且存在安全隐患，容易发生安全事故；(2)机械手上料，通过机械手对工件进行夹持，再将工件放入数控车床内，但是机械手的成本较大，极大的降低了企业的效益，并且机械手及其容易产生误差，需要进行多次调试，降低生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供环槽螺母内环槽加工自动上下料装置，通过内部穿插推料杆的安装块以及接料板，利用安装块的升降，使接料板对工件承托，并将工件移动至夹具的侧面，再利用推料气缸和推料杆将工件推入至夹具内，实现工件的自动上料，提高了生产效率。

2、本实用新型提供如下技术方案：环槽螺母内环槽加工自动上下料装置，包括固定在机床罩壳上的下料斗以及升降气缸，其特征在于：所述升降气缸的伸缩端上连接有安装块，所述安装块的两侧面上分别固定有接料板和推料气缸，所述升降气缸和下料斗的出口在同一轴线上，所述推料气缸的伸缩端连接有推料杆，推料杆穿插在安装块内，且从安装块的另一端伸出，位于在接料板的上端，所述下料斗内的工件依次下落在接料板内，通过推料气缸的伸缩将工件推入至夹具内。

3、为了实现工件的依次自动下料，所述下料斗内成型有隔板，所述隔板将腔室分隔为出料仓和阻隔仓，所述出料仓内堆叠放置工件，所述阻隔仓内固定有下料气缸，所述下料气缸的伸缩端固定有下料挡块，所述下料斗的下端开设有出料口，所述隔板与出料口之间有出料间隙，下料挡块的厚度大于出料间隙的高度，通过下料气缸做间歇性的往复运动，将工件依次从隔板的下端排出。

4、为了方便将降温管路设置在车床上，所述推料气缸的另一侧连接有支撑杆，所述支撑杆用于缠绕降温管路。

5、为了将加工好的工件推出，还包括主轴箱，所述主轴箱的输出轴的端部上连接有夹具，所述输出轴为空心轴，所述输出轴的中心设置有推杆，推杆用于将工件推出。

6、为了控制刀具在x轴和y轴上的移动，所述主轴箱的侧面固定有刀架溜板箱，所述刀架溜板箱的上端滑动有横刀架溜板箱，所述横刀架溜板箱上固定有刀架，所述刀架上固定有刀具。

7、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

8、（1）通过内部穿插推料杆的安装块以及接料板，利用安装块的升降，使接料板对工件承托，并将工件移动至夹具的侧面，再利用推料气缸和推料杆将工件推入至夹具内，实现工件的自动上料，提高了生产效率；

9、（2）在下料斗内固定下料气缸，通过下料挡块的间隙性往复运动，控制出料间隙的开闭，实现工件的依次下料。

1.环槽螺母内环槽加工自动上下料装置，包括固定在机床罩壳上的下料斗以及升降气缸，其特征在于：所述升降气缸的伸缩端上连接有安装块，所述安装块的两侧面上分别固定有接料板和推料气缸，所述升降气缸和下料斗的出口在同一轴线上，所述推料气缸的伸缩端连接有推料杆，推料杆穿插在安装块内，且从安装块的另一端伸出，位于在接料板的上端，所述下料斗内的工件依次下落在接料板内，通过推料气缸的伸缩将工件推入至夹具内。

2.根据权利要求1所述的环槽螺母内环槽加工自动上下料装置，其特征在于：所述下料斗内成型有隔板，所述隔板将腔室分隔为出料仓和阻隔仓，所述出料仓内堆叠放置工件，所述阻隔仓内固定有下料气缸，所述下料气缸的伸缩端固定有下料挡块，所述下料斗的下端开设有出料口，所述隔板与出料口之间有出料间隙，下料挡块的厚度大于出料间隙的高度，通过下料气缸做间歇性的往复运动，将工件依次从隔板的下端排出。

3.根据权利要求1所述的环槽螺母内环槽加工自动上下料装置，其特征在于：所述推料气缸的另一侧连接有支撑杆，所述支撑杆用于缠绕降温管路。

4.根据权利要求1所述的环槽螺母内环槽加工自动上下料装置，其特征在于：还包括主轴箱，所述主轴箱的输出轴的端部上连接有夹具，所述输出轴为空心轴，所述输出轴的中心设置有推杆，推杆用于将工件推出。

5.根据权利要求4所述的环槽螺母内环槽加工自动上下料装置，其特征在于：所述主轴箱的侧面固定有刀架溜板箱，所述刀架溜板箱的上端滑动有横刀架溜板箱，所述横刀架溜板箱上固定有刀架，所述刀架上固定有刀具。