一种AB柱轴承高效压装设备的制作方法

本发明属于轴承压装，具体说是一种ab柱轴承高效压装设备。

背景技术：

1、汽车无刷清洗泵的转子轴承，是无刷电机转子组件的核心旋转支承部件，装配在转子转轴的前后两端，为转子提供稳定的径向与轴向支撑，降低旋转摩擦阻力，保证转子与定子之间的气隙均匀，直接决定电机的运行寿命、噪音水平与可靠性。

2、其中转子轴承核心作用为；

3、支承定位：固定转子转轴的中心位置，保证转子与定子间的气隙精度，避免转子扫膛、偏心振动；

4、减摩耐磨：承受转子旋转时的径向载荷与少量轴向载荷，将转轴与泵壳之间的滑动摩擦转化为低阻力的滚动摩擦；

5、工况适配：适应汽车机舱内的宽温、潮湿、振动工况，耐受玻璃水含防冻剂、清洁剂的轻微腐蚀。

6、但现有的转子轴承在生产的过程中，多为通过人工加工；在生产时，多为人工将两个轴承安装至转子的两端，全程需要人工对轴承进行安装定位，由于转子轴承在安装和定位时，需要保证转子与定子之间避免产生偏心振动，所以对其安装精度要求较高，而人工安装时，则会在一定程度上降低良品率，和降低加工效率。

7、综上所述，为解决本文提出的技术问题，本发明提出了一种ab柱轴承高效压装设备。

技术实现思路

1、为解决上述提到现有的转子轴承在生产的过程中，多为通过人工加工；在生产时，多为人工将两个轴承安装至转子的两端，全程需要人工对轴承进行安装定位，由于转子轴承在安装和定位时，需要保证转子与定子之间避免产生偏心振动，所以对其安装精度要求较高，而人工安装时，则会在一定降低良品率，和降低加工效率的问题；提供一种ab柱轴承高效压装设备，该压装设备包括机体，机体的内部为中空设置，且机体的内部设置有安装台，安装台的上端设置有下轴承工装，安装台的四周设置有引导柱，引导柱的外侧滑动连接有滑动板，引导柱的上端设置有固定板，固定板上设置有上伸缩件，滑动板的下端设置有滑轨，滑轨上设置有安装板，安装板下端设置有上轴承工装和转子工装，安装板上设置有侧伸缩件，上轴承工装包括：

2、基板，其设置在安装板的下端，且基板的下端设置有安装柱，安装柱的内部为中空设置；

3、调节柱，其贯穿安装柱的内部，且调节柱的外侧与安装柱的内部为转动连接；调节柱的端部设置有调节盘；

4、安装环，其设置在安装柱的下端，且安装环的下端对称开设有两个安装槽，每个安装槽的内部均安装有条形块，且两个条形块相互靠近的一端位于安装环的中部，条形块的下端开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块与滑槽的内部之间设置有弹簧；

5、条形槽，其开设在条形块的上端，且条形槽与滑槽连通；滑块的上端设置有金属绳，金属绳远离滑块的一端穿过条形槽卷绕在调节柱的外侧，且两个滑块上的金属绳固定调节柱的同一侧，使得调节柱顺时针旋转时，两个滑块上的金属绳缠绕在调节柱的外侧；

6、弧形板，其数量为二，弧形板的上端固定在滑块的下端；初始状态下，两个弧形板之间具有间隙，当两个弧形板相互靠近时，两个弧形板形成一个完整的环形套筒。

7、进一步的，条形块位于两个弧形板之间的一端设置中部支撑柱，中部支撑柱的数量为二，两个中部支撑柱为半圆柱形，当两个中部支撑柱靠近时形成一个完整的圆柱，且两个中部支撑柱之间设置有弹性件。

8、进一步的，中部支撑柱相互靠近的一侧开设有矩形槽，矩形槽的内部滑动连接有滑杆，初始状态下，滑杆的下端伸出矩形槽位于中部支撑柱的下方；中部支撑柱的下侧设置有放置槽，放置槽的内部通过弹簧滑动连接有阻拦板，阻拦板的下方为弧形设置，且阻拦板通过拉绳与滑杆连接，初始状态下，阻拦板伸出放置槽。

9、进一步的，每个中部支撑柱的中部均开设有贯穿槽，贯穿槽与矩形槽连通，且贯穿槽的内部铰接有折弯板，折弯板的一端位于中部支撑柱与弧形板之间，另一端位于滑杆的上端，且滑杆上端与折弯板的上端支撑具有一定距离，具体为，当阻拦板进入放置槽后，滑杆继续向上对折弯板挤压。

10、进一步的，中部支撑柱的外侧与条形块之间为上下滑动连接，且中部支撑柱外侧与条形块之间的滑动阻尼大于滑杆在矩形槽中滑动阻尼，且中部支撑柱外侧在条形块外侧上滑动时，条形块不会运动至贯穿槽的部位。

11、进一步的，弹性件为弹性折弯板，且弹性件位于贯穿槽的两侧，且中部支撑柱的两侧开设有调节槽，弹性件的两侧位于两个中部支撑柱上的调节槽中，且弹性件的中部折弯处为向上折弯。

12、进一步的，两个弧形板的内侧均匀开设有多个柱形孔，柱形孔的内部通过安装有柱形杆，柱形杆与柱形孔的内部之间为螺纹连接，且柱形杆位于两个弧形板内部的一端设置有滚珠。

13、进一步的，柱形杆为两段设置，且柱形杆的两段之间为通过弹簧滑动连接。

14、有益效果如下；

15、压装完成后，上伸缩件向上复位，滑动板和上轴承工装同步上行复位，人工即可取出压装完成的转子总成；整个过程中采用上伸缩件和侧伸缩件控制压入力和压入深度，压装行程与压力可控，避免人工压装的力度偏差；上轴承工装和下轴承工装采用左右两个工位交替生产，实现转子与a轴承、b轴承的自动化安装；相较于传统人工逐个安装定位的方式，提升了安装精度与同轴度，避免转子与定子产生偏心振动的问题，同时提升了加工效率与产品良品率。

1.一种ab柱轴承高效压装设备，该压装设备包括机体(1)，机体(1)的内部为中空设置，且机体(1)的内部设置有安装台(11)，安装台(11)的上端设置有下轴承工装(12)，安装台(11)的四周设置有引导柱(13)，引导柱(13)的外侧滑动连接有滑动板(14)，引导柱(13)的上端设置有固定板(15)，固定板(15)上设置有上伸缩件(16)，滑动板(14)的下端设置有滑轨，滑轨上设置有安装板(17)，安装板(17)下端设置有上轴承工装(2)和转子工装(18)，安装板(17)上设置有侧伸缩件(19)，其特征在于，上轴承工装(2)包括：

2.如权利要求1的一种ab柱轴承高效压装设备，其特征在于：条形块(25)位于两个弧形板(26)之间的一端设置中部支撑柱(27)，中部支撑柱(27)的数量为二，两个中部支撑柱(27)为半圆柱形，当两个中部支撑柱(27)靠近时形成一个完整的圆柱，且两个中部支撑柱(27)之间设置有弹性件(271)。

3.如权利要求2的一种ab柱轴承高效压装设备，其特征在于：中部支撑柱(27)相互靠近的一侧开设有矩形槽(28)，矩形槽(28)的内部滑动连接有滑杆(281)，初始状态下，滑杆(281)的下端伸出矩形槽(28)位于中部支撑柱(27)的下方；中部支撑柱(27)的下侧设置有放置槽(272)，放置槽(272)的内部通过弹簧滑动连接有阻拦板(273)，阻拦板(273)的下方为弧形设置，且阻拦板(273)通过拉绳与滑杆(281)连接，初始状态下，阻拦板(273)伸出放置槽(272)。

4.如权利要求3的一种ab柱轴承高效压装设备，其特征在于：每个中部支撑柱(27)的中部均开设有贯穿槽(29)，贯穿槽(29)与矩形槽(28)连通，且贯穿槽(29)的内部铰接有折弯板(291)，折弯板(291)的一端位于中部支撑柱(27)与弧形板(26)之间，另一端位于滑杆(281)的上端，且滑杆(281)上端与折弯板(291)的上端支撑具有一定距离，具体为，当阻拦板(273)进入放置槽(272)后，滑杆(281)继续向上对折弯板(291)挤压。

5.如权利要求4的一种ab柱轴承高效压装设备，其特征在于：中部支撑柱(27)的外侧与条形块(25)之间为上下滑动连接，且中部支撑柱(27)外侧与条形块(25)之间的滑动阻尼大于滑杆(281)在矩形槽(28)中滑动阻尼，且中部支撑柱(27)外侧在条形块(25)外侧上滑动时，条形块(25)不会运动至贯穿槽(29)的部位。

6.如权利要求2的一种ab柱轴承高效压装设备，其特征在于：弹性件(271)为弹性折弯板，且弹性件(271)位于贯穿槽(29)的两侧，且中部支撑柱(27)的两侧开设有调节槽(274)，弹性件(271)的两侧位于两个中部支撑柱(27)上的调节槽(274)中，且弹性件(271)的中部折弯处为向上折弯。

7.如权利要求4的一种ab柱轴承高效压装设备，其特征在于：两个弧形板(26)的内侧均匀开设有多个柱形孔(261)，柱形孔(261)的内部安装有柱形杆(262)，柱形杆(262)与柱形孔(261)的内部之间为螺纹连接，且柱形杆(262)位于两个弧形板(26)内部的一端设置有滚珠(263)。

8.如权利要求7的一种ab柱轴承高效压装设备，其特征在于：柱形杆(262)为两段设置，且柱形杆(262)的两段之间为通过弹簧滑动连接。