一种滑轨先冲孔再滚轧成形精准切断设备及方法与流程

本申请涉及滑轨冲压成形的，尤其是涉及一种滑轨先冲孔再滚轧成形精准切断设备及方法。

背景技术：

1、滑轨冲压成形是将金属板材通过冲压工艺加工成各类滑轨部件的精密制造技术，是目前滑轨制造的主要方式。

2、现有的滑轨在制造时通常采用先进行滚轧成形再进行冲压的方式，这样的方式虽然易于保证孔的尺寸精度，但是对于一些特殊位置的孔以及特殊形状的孔来说，先滚轧再冲压容易导致冲孔变形和位置偏差大的缺陷，难以保证冲孔质量，且切断位置的定位精度通常也低于±0.05mm，例如，当要求上下特征孔与切割位距离都是5.3mm，即上下特征孔的距离是10.6mm,传统切割由于没有定位，这样使得其中一特征孔与切割线距离是5.1mm，那么另一特征孔与切割线的距离即为5.5mm，导致两个滑轨均无法使用，从而现有的滑轨成形设备存在特殊孔冲孔质量差和切断位置精度低的缺陷。

技术实现思路

1、为了解决以上提出的至少一个技术问题，本申请提供一种滑轨先冲孔再滚轧成形精准切断设备及方法。

2、第一方面，本申请提供一种滑轨先冲孔再滚轧成形精准切断设备，采用如下的技术方案：

3、一种滑轨先冲孔再滚轧成形精准切断设备，包括依次设置的料带送料机构、冲床自动冲压机构、滑轨滚轧成形机构以及滑轨压切机构，料带送料机构用于安装成卷的料带，且用于向冲床自动冲压机构输送料带，冲床自动冲压机构用于对料带进行冲孔，且用于向滑轨滚轧成形机构输送冲孔后的料带，滑轨滚轧成形机构用于使料带滚轧成形，且用于向滑轨压切机构输送滑轨，滑轨压切机构用于切断滑轨。

4、可选的，所述滑轨压切机构包括工作台、定位组件和压切组件，定位组件和压切组件均设置在工作台上，且沿滑轨的输送方向依次排布，定位组件用于定位滑轨的切断位置，压切组件用于基于定位组件定位的切断位置切断滑轨。

5、可选的，所述定位组件包括光纤传感器、定位支架、定位部和控制器，光纤传感器安装在工作台上，且用于识别滑轨上指定的特征孔并输出位置信号，定位支架滑动设置在工作台上，定位部安装在定位支架上，定位部用于通过滑轨上的定位孔与滑轨连接；

6、压切组件包括滑动设置在工作台上的压切支架和设置在压切支架上的压切部，压切支架与定位支架连接，压切部用于切断滑轨；

7、控制器分别与光纤传感器、定位部以及压切部电连接，控制器响应于位置信号，且用于控制定位部先动作再控制压切部后动作。

8、可选的，所述定位部包括定位缸、定位销和定位插座，定位缸安装在定位支架上，定位销连接在定位缸的活动端上，定位插座连接在定位支架上，定位插座用于支撑滑轨水平输送，定位插座上开设有插孔，定位销用于穿过定位孔并适配插入到插孔内。

9、可选的，所述定位销的尺寸小于定位孔的尺寸，工作台与定位支架之间设置有回弹弹簧，回弹弹簧用于驱使定位支架滑移后复位，回弹弹簧的最大弹力小于滑轨对定位销施加的推力。

10、可选的，所述控制器与滑轨滚轧成形机构电连接，在滑轨的定位孔移动到插孔位置前，控制器控制滑轨滚轧成形机构减速输送滑轨，当定位孔恰好移动到插孔的位置时，定位销穿过定位孔插入到插孔内。

11、可选的，所述压切支架滑动方向的一侧设置有复位缸，复位缸连接在工作台上，复位缸的活动端与压切支架连接，复位缸能够由压切支架驱动伸出，复位缸由自身驱动收缩。

12、可选的，还包括缓冲接料机构，缓冲接料机构包括接料架、输料辊和缓冲部，接料架倾斜设置在滑轨压切机构上，且位于待切断滑轨的下方，输料辊设置有多个，且均转动连接在接料架上，多个输料辊沿接料架的倾斜方向逐个排布；

13、缓冲部沿滑轨的输送方向设置有多个，缓冲部包括两个对称设置在接料架两侧的下放套管，下放套管的底端连接有第一磁块，下放套管的内部滑动设置有第二磁块，第一磁块与第二磁块相互靠近一侧的极性相同，第二磁块远离第一磁块的一侧连接有下放滑杆，两个下放滑杆之间连接有下放撑杆，切断的滑轨通过推压下放撑杆下移而掉落在输料辊上。

14、第二方面，本申请提供一种滑轨先冲孔再滚轧成形精准切断方法，采用如下的技术方案：

15、一种滑轨先冲孔再滚轧成形精准切断方法，基于上述所述的一种滑轨先冲孔再滚轧成形精准切断设备，包括以下步骤：

16、s1输送料带：将成卷的料带安装在料带送料机构上，料带送料机构将料带输送至冲床自动冲压机构处；

17、s2冲压料带：冲床自动冲压机构对料带进行冲压作业，并将冲压完成的料带输送至滑轨滚轧成形机构处；

18、s3滚轧料带：滑轨滚轧成形机构对料带进行滚轧并使料带成形为滑轨，滑轨滚轧成形机构输送滑轨至滑轨压切机构处；

19、s4切断滑轨：滑轨压切机构切断输送过来的滑轨，以完成滑轨的成形制造。

20、可选的，在s4步骤中，在滑轨滚轧成形机构输送滑轨的过程中，光纤传感器先识别出滑轨上指定的特征孔，并将位置信号输送给控制器，在滑轨的定位孔移动到插孔位置前，控制器控制滑轨滚轧成形机构减速输送滑轨，使定位销在定位孔移动到插孔的位置时穿过定位孔并插入到插孔内，滑轨相对定位销移动，直到定位孔的孔壁与定位销抵接，此后，定位孔的孔壁推动定位销移动，使定位支架和压切支架同步跟随滑轨移动，在压切支架移动的过程中，压切部切断滑轨。

21、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

22、1.本申请一种滑轨先冲孔再滚轧成形精准切断设备包括依次设置的料带送料机构、冲床自动冲压机构和滑轨滚轧成形机构，其中，料带先进行冲压再进行滚轧成形，由于料带在平直状态下进行冲压，使得特殊孔的位置精度和形状精度均易于保证，且由于在滚轧前已完成冲压，使得滑轨整体不易发生冲孔变形问题，从而本申请能够保证滑轨上特殊孔的冲压质量，也提升了滑轨整体的制造品质；

23、2.本申请一种滑轨先冲孔再滚轧成形精准切断设备还包括滑轨压切机构，其中，定位销能够穿过滑轨上的定位孔并插入到插孔内，定位孔的孔壁在移动后能够抵接在定位销的侧壁上，定位销能够以定位孔的孔壁为基准定位滑轨的切断位置，使得滑轨切断位置的精度易于保证；

24、3.本申请一种滑轨先冲孔再滚轧成形精准切断方法，通过先冲压再滚轧成形的方式，易于保证滑轨上特殊孔的冲压质量，也使得滑轨整体不易发生冲孔变形，定位销以滑轨上定位孔的孔壁来定位滑轨的切断位置，使滑轨切断位置的精度易于保证。

1.一种滑轨先冲孔再滚轧成形精准切断设备，其特征在于：包括依次设置的料带送料机构(1)、冲床自动冲压机构(2)、滑轨滚轧成形机构(3)以及滑轨压切机构(4)，料带送料机构(1)用于安装成卷的料带，且用于向冲床自动冲压机构(2)输送料带，冲床自动冲压机构(2)用于对料带进行冲孔，且用于向滑轨滚轧成形机构(3)输送冲孔后的料带，滑轨滚轧成形机构(3)用于使料带滚轧成形，且用于向滑轨压切机构(4)输送滑轨，滑轨压切机构(4)用于切断滑轨。

2.根据权利要求1所述的一种滑轨先冲孔再滚轧成形精准切断设备，其特征在于：所述滑轨压切机构(4)包括工作台(5)、定位组件(6)和压切组件(7)，定位组件(6)和压切组件(7)均设置在工作台(5)上，且沿滑轨的输送方向依次排布，定位组件(6)用于定位滑轨的切断位置，压切组件(7)用于基于定位组件(6)定位的切断位置切断滑轨。

3.根据权利要求2所述的一种滑轨先冲孔再滚轧成形精准切断设备，其特征在于：所述定位组件(6)包括光纤传感器(61)、定位支架(62)、定位部(63)和控制器(64)，光纤传感器(61)安装在工作台(5)上，且用于识别滑轨上指定的特征孔并输出位置信号，定位支架(62)滑动设置在工作台(5)上，定位部(63)安装在定位支架(62)上，定位部(63)用于通过滑轨上的定位孔与滑轨连接；

4.根据权利要求3所述的一种滑轨先冲孔再滚轧成形精准切断设备，其特征在于：所述定位部(63)包括定位缸(631)、定位销(632)和定位插座(633)，定位缸(631)安装在定位支架(62)上，定位销(632)连接在定位缸(631)的活动端上，定位插座(633)连接在定位支架(62)上，定位插座(633)用于支撑滑轨水平输送，定位插座(633)上开设有插孔(6331)，定位销(632)用于穿过定位孔并适配插入到插孔(6331)内。

5.根据权利要求4所述的一种滑轨先冲孔再滚轧成形精准切断设备，其特征在于：所述定位销(632)的尺寸小于定位孔的尺寸，工作台(5)与定位支架(62)之间设置有回弹弹簧(51)，回弹弹簧(51)用于驱使定位支架(62)滑移后复位，回弹弹簧(51)的最大弹力小于滑轨对定位销(632)施加的推力。

6.根据权利要求4所述的一种滑轨先冲孔再滚轧成形精准切断设备，其特征在于：所述控制器(64)与滑轨滚轧成形机构(3)电连接，在滑轨的定位孔移动到插孔(6331)位置前，控制器(64)控制滑轨滚轧成形机构(3)减速输送滑轨，当定位孔恰好移动到插孔(6331)的位置时，定位销(632)穿过定位孔插入到插孔(6331)内。

7.根据权利要求3所述的一种滑轨先冲孔再滚轧成形精准切断设备，其特征在于：所述压切支架(71)滑动方向的一侧设置有复位缸(73)，复位缸(73)连接在工作台(5)上，复位缸(73)的活动端与压切支架(71)连接，复位缸(73)能够由压切支架(71)驱动伸出，复位缸(73)由自身驱动收缩。

8.根据权利要求1所述的一种滑轨先冲孔再滚轧成形精准切断设备，其特征在于：还包括缓冲接料机构(8)，缓冲接料机构(8)包括接料架(81)、输料辊(82)和缓冲部(83)，接料架(81)倾斜设置在滑轨压切机构(4)上，且位于待切断滑轨的下方，输料辊(82)设置有多个，且均转动连接在接料架(81)上，多个输料辊(82)沿接料架(81)的倾斜方向逐个排布；

9.一种滑轨先冲孔再滚轧成形精准切断方法，其特征在于：基于上述权利要求1-8任意一项所述的一种滑轨先冲孔再滚轧成形精准切断设备，包括以下步骤：

10.根据权利要求9所述的一种滑轨先冲孔再滚轧成形精准切断方法，其特征在于：在s4步骤中，在滑轨滚轧成形机构输送滑轨的过程中，光纤传感器先识别出滑轨上指定的特征孔，并将位置信号输送给控制器，在滑轨的定位孔移动到插孔位置前，控制器控制滑轨滚轧成形机构减速输送滑轨，使定位销在定位孔移动到插孔的位置时穿过定位孔并插入到插孔内，滑轨相对定位销移动，直到定位孔的孔壁与定位销抵接，此后，定位孔的孔壁推动定位销移动，使定位支架和压切支架同步跟随滑轨移动，在压切支架移动的过程中，压切部切断滑轨。