一种轴承装配用滚动体复合上料设备的制作方法

本发明涉及轴承装配，具体为一种轴承装配用滚动体复合上料设备。

背景技术：

1、轴承是机械传动系统中的关键基础件，广泛应用于汽车、航空航天、工程机械、精密仪器等领域。根据滚动体形状的不同，轴承主要分为球轴承和滚子轴承两大类。球轴承以钢珠作为滚动体，包括深沟球轴承、角接触球轴承、调心球轴承等，其特点在于钢珠与内外圈滚道之间为点接触，适用于高速运转和承受径向与轴向联合载荷的场合。滚子轴承以圆柱滚子、圆锥滚子或滚针作为滚动体，包括圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承、调心滚子轴承等，其特点在于滚动体与滚道之间为线接触，承载能力更强，适用于重载低速工况。在轴承装配过程中，滚动体的上料是核心工序之一，滚动体的上料精度和效率直接影响轴承的装配质量和生产节拍。不同类型轴承所需的滚动体形状和尺寸差异显著——球轴承需要上料球形钢珠，滚子轴承需要上料圆柱滚子、圆锥滚子等。

2、然而，现有滚动体上料设备通常为专机专用，一套设备仅能适配一种类型的滚动体，换型时需更换整套上料机构或大量调整工装，耗时长、效率低。且圆柱滚子在分料孔中容易因姿态不正而卡滞，影响上料连续性。

技术实现思路

1、本发明的目的在于解决现有滚动体上料设备难以实现不同类型滚动体的快速切换且容易卡滞的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种轴承装配用滚动体复合上料设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有固定盘，所述固定盘的顶部设置有转盘分料机构，所述支架的外侧环绕固定盘分别设置有滚珠上料机构和圆柱滚子上料机构，所述滚珠上料机构包括安装板，所述安装板的顶部固定连接有料筒，所述料筒的底部开设有滚珠上料孔，所述安装板底部朝向固定盘的一侧设置有滚珠上料头，所述滚珠上料头的底部设置有滚珠出料孔，所述滚珠上料孔与滚珠出料孔之间连接有滚珠流道，所述圆柱滚子上料机构包括机架，所述机架的顶部设置有振动上料机，所述振动上料机的出料端水平设置有上料轨道，所述上料轨道的出料端开设有圆柱滚子上料孔，所述圆柱滚子上料孔的底部垂直设置有圆柱滚子上料管，所述转盘分料机构包括垂直设置于支架底部的分度转动机构，所述分度转动机构的转轴贯穿固定盘的轴心固定连接有转动盘，所述转动盘的顶部边沿环绕其轴心垂直开设有若干分料孔，所述固定盘远离滚珠上料机构的一侧开设有连接孔，所述连接孔的底部垂直设置有出料接头。

4、进一步的，所述料筒的顶部固定连接有盖板，所述盖板的边沿设置有加料口，所述盖板的顶部垂直设置有搅拌电机，所述搅拌电机的转轴水平固定连接有拨板。

5、进一步的，所述滚珠流道向下倾斜弯曲设置，所述滚珠上料头的顶部垂直固定连接有第一限位气缸，所述第一限位气缸的活塞杆固定连接有第一插板，所述第一插板的底端延伸至滚珠流道的顶部。

6、进一步的，所述圆柱滚子上料管的底部设置有弯曲部，所述弯曲部的底端沿垂直方向向下设置。

7、进一步的，所述上料轨道的出料端外侧壁固定连接有固定座，所述固定座的顶部水平固定连接有第二限位气缸，所述第二限位气缸的活塞杆固定连接有第二插板，所述第二插板的另一端延伸至上料轨道的内侧。

8、进一步的，所述第二插板与上料轨道的流向垂直设置，所述第一插板和第二插板的活动端均呈楔形设置。

9、进一步的，所述分料孔的内壁中部环绕其轴心开设有若干喷孔，所述喷孔的输出端沿分料孔的切向设置，所述喷孔的输入端之间连接有环流孔。

10、进一步的，所述环流孔沿朝向转动盘的轴心方向连接有分流孔。

11、进一步的，所述转动盘的顶部轴心处设置有气滑环，所述气滑环的固定端与转动盘固定连接，所述分流孔与气滑环的固定端之间通过进气孔连接。

12、进一步的，所述气滑环的活动端顶部设置有进气接头。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

14、1、本发明的一种轴承装配用滚动体复合上料设备，通过滚珠上料机构的料筒和滚珠流道对钢珠进行导向输送，通过圆柱滚子上料机构的振动上料机和上料轨道对圆柱滚子进行排列输送，两者共用同一转盘分料机构的分料孔进行分料，可根据待装配轴承的类型快速切换上料来源，实现钢珠和圆柱滚子的复合上料，无需更换设备即可适配不同类型轴承的装配需求，有效提高设备利用率和换型效率。

15、2、本发明的一种轴承装配用滚动体复合上料设备，通过分料孔内壁环绕其轴心开设的若干切向喷孔，使得压缩空气从喷孔沿分料孔的切向喷出，在分料孔内形成涡旋气流，进入分料孔的滚动体在涡旋气流的裹挟作用下沿分料孔内壁旋转下落，可有效减少滚动体与分料孔内壁之间的摩擦阻力，同时气流对滚动体施加周向均匀的承托力，使钢珠和圆柱滚子均能以稳定姿态进入分料孔，避免因形状差异导致的卡滞和姿态偏移；同时可以对分料孔进行清洁，避免分料孔内的脏污和杂物凝结对滚动体的姿态造成影响。

1.一种轴承装配用滚动体复合上料设备，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定连接有支架（2），所述支架（2）的顶部固定连接有固定盘（3），所述固定盘（3）的顶部设置有转盘分料机构（4），所述支架（2）的外侧环绕固定盘（3）分别设置有滚珠上料机构（5）和圆柱滚子上料机构（6），所述滚珠上料机构（5）包括安装板（501），所述安装板（501）的顶部固定连接有料筒（502），所述料筒（502）的底部开设有滚珠上料孔（508），所述安装板（501）底部朝向固定盘（3）的一侧设置有滚珠上料头（506），所述滚珠上料头（506）的底部设置有滚珠出料孔（510），所述滚珠上料孔（508）与滚珠出料孔（510）之间连接有滚珠流道（509），所述圆柱滚子上料机构（6）包括机架（601），所述机架（601）的顶部设置有振动上料机（602），所述振动上料机（602）的出料端水平设置有上料轨道（603），所述上料轨道（603）的出料端开设有圆柱滚子上料孔（606），所述圆柱滚子上料孔（606）的底部垂直设置有圆柱滚子上料管（604），所述转盘分料机构（4）包括垂直设置于支架（2）底部的分度转动机构，所述分度转动机构的转轴贯穿固定盘（3）的轴心固定连接有转动盘（401），所述转动盘（401）的顶部边沿环绕其轴心垂直开设有若干分料孔（402），所述固定盘（3）远离滚珠上料机构（5）的一侧开设有连接孔（8），所述连接孔（8）的底部垂直设置有出料接头（7）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承装配用滚动体复合上料设备，其特征在于：所述料筒（502）的顶部固定连接有盖板（503），所述盖板（503）的边沿设置有加料口（504），所述盖板（503）的顶部垂直设置有搅拌电机（505），所述搅拌电机（505）的转轴水平固定连接有拨板（507）。

3.根据权利要求1所述的一种轴承装配用滚动体复合上料设备，其特征在于：所述滚珠流道（509）向下倾斜弯曲设置，所述滚珠上料头（506）的顶部垂直固定连接有第一限位气缸（511），所述第一限位气缸（511）的活塞杆固定连接有第一插板（512），所述第一插板（512）的底端延伸至滚珠流道（509）的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种轴承装配用滚动体复合上料设备，其特征在于：所述圆柱滚子上料管（604）的底部设置有弯曲部（605），所述弯曲部（605）的底端沿垂直方向向下设置。

5.根据权利要求3所述的一种轴承装配用滚动体复合上料设备，其特征在于：所述上料轨道（603）的出料端外侧壁固定连接有固定座（607），所述固定座（607）的顶部水平固定连接有第二限位气缸（608），所述第二限位气缸（608）的活塞杆固定连接有第二插板（609），所述第二插板（609）的另一端延伸至上料轨道（603）的内侧。

6.根据权利要求5所述的一种轴承装配用滚动体复合上料设备，其特征在于：所述第二插板（609）与上料轨道（603）的流向垂直设置，所述第一插板（512）和第二插板（609）的活动端均呈楔形设置。

7.根据权利要求1所述的一种轴承装配用滚动体复合上料设备，其特征在于：所述分料孔（402）的内壁中部环绕其轴心开设有若干喷孔（405），所述喷孔（405）的输出端沿分料孔（402）的切向设置，所述喷孔（405）的输入端之间连接有环流孔（406）。

8.根据权利要求7所述的一种轴承装配用滚动体复合上料设备，其特征在于：所述环流孔（406）沿朝向转动盘（401）的轴心方向连接有分流孔（407）。

9.根据权利要求8所述的一种轴承装配用滚动体复合上料设备，其特征在于：所述转动盘（401）的顶部轴心处设置有气滑环（403），所述气滑环（403）的固定端与转动盘（401）固定连接，所述分流孔（407）与气滑环（403）的固定端之间通过进气孔（408）连接。

10.根据权利要求9所述的一种轴承装配用滚动体复合上料设备，其特征在于：所述气滑环（403）的活动端顶部设置有进气接头（404）。