一种数控攻钻机多工位上料机构的制作方法

本发明涉及上料机构，尤其涉及一种数控攻钻机多工位上料机构。

背景技术：

1、电子机箱普遍应用于工控设备、仪器仪表、通讯、电力测控等领域。装配时电路板不能直接贴合金属机箱底板，容易出现线路短路，也难以预留散热及电气安全间隙，因此行业常采用圆柱形内螺纹隔断柱架空支撑、固定线路板。

2、当前非标隔断柱加工多采用台钻与小型攻丝机分体作业，配合简易夹具，工件上料及装夹定位完全依赖人工：工人需逐一放置圆柱坯料并锁紧，钻孔完成后取下工件，转运至攻丝位再次装夹。整个流程需人工持续介入，重复操作劳动强度大；人员近距离面对高速旋转的钻头与丝锥，磕碰划伤风险极高，安全隐患严重。此外，人工装夹难以保证同轴度，易导致钻孔偏心、螺纹不良等质量问题，工序中转亦易产生磕碰及漏加工现象，致使加工效率与产品一致性不足，难以满足批量生产需求。为此，亟待需要提供一种数控攻钻机多工位上料机构用以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种数控攻钻机多工位上料机构，解决了背景技术中提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控攻钻机多工位上料机构，包括设备框，设备框上设置有钻孔组件和攻丝组件，所述设备框上设置有钻孔上料单元和清理单元，所述钻孔上料单元右侧端设置有攻丝上料单元；

3、所述钻孔上料单元包括导料框和推料框，所述导料框后侧连通有供料框，导料框外侧壁固定连接有上料电动推杆，所述上料电动推杆输出端与推料框左侧端连接，所述推料框右侧端延伸至导料框内，所述推料框前后两侧壁均贯穿导料框的左侧壁，所述推料框前后两侧壁均与导料框的左侧壁滑动连接；

4、所述攻丝上料单元包括旋转板、旋转舵机以及环形攻丝上料框，所述攻丝上料框位于清理单元的后侧，所述供料框右侧端与攻丝上料框连通，所述旋转板位于攻丝上料框内侧，所述旋转舵机固定在设备框内侧，所述旋转舵机输出端贯穿设备框上侧壁并与旋转板下端固定连接，所述旋转板周向侧壁固定连接有两个中心对称设置的限位块，所述限位块远离旋转板一端开设有限位槽。

5、优选的，所述攻丝上料框的右侧端连通有限位框，所述限位框右侧端连接有抵接电动推杆，所述抵接电动推杆的输出端贯穿限位框右侧壁并连接有抵接块；

6、所述旋转板下方设置有推料电动推杆，所述推料电动推杆位于限位框的左侧。

7、优选的，所述推料电动推杆固定在设备框上，所述推料电动推杆输出端固定连接有推料块；

8、所述限位槽底部开设有出料操作孔，所述推料块外径尺寸小于出料操作孔内径尺寸。

9、优选的，所述限位框下方设置有位于设备框内的成品导出框，所述成品导出框上端与设备框上侧内壁固定连接，所述成品导出框右侧端穿过设备框侧壁并延伸到设备框外侧；

10、所述限位框下侧壁和设备框上侧壁均开设有出料口，所述出料口位于成品导出框上端。

11、优选的，所述攻丝上料框下侧壁和设备框上开设有两个连通的排渣口，所述排渣口位于清理单元下方。

12、优选的，所述清理单元包括固定在设备框上的固定架，所述固定架上端固定连接有清洁电动推杆，所述清洁电动推杆输出端贯穿固定架上侧壁并固定连接有升降板，所述升降板下端固定连接有清洁电机，所述清洁电机输出端连接有转动杆，所述转动杆下端固定连接有推板，所述转动杆侧壁设置有清理刷。

13、优选的，所述固定架左右两侧壁上均固定有辅助板，所述辅助板上端固定有限位滑杆，所述限位滑杆上端贯穿升降板并与固定架上侧壁固定连接。

14、优选的，所述推板外侧设置有抵接框，所述抵接框上端固定连接有两个滑动杆，所述滑动杆上端贯穿升降板并连接有顶板，所述滑动杆上套设有抵接弹簧，所述抵接弹簧两端分别与升降板和抵接框相邻侧壁连接。

15、优选的，所述攻丝上料框上侧壁和设备框上侧壁均开设有两个贯穿孔，两个所述贯穿孔分别位于钻孔组件和攻丝组件下方。

16、与相关技术相比较，本发明提供的一种数控攻钻机多工位上料机构具有如下有益效果：

17、1.本发明提供一种数控攻钻机多工位上料机构，本设备集成了钻孔上料单元与攻丝上料单元，能够通过上料电动推杆自动推送原料，实现钻孔工序的连续送料；同时配合旋转舵机、旋转板及限位块，可灵活切换加工工位，完成攻丝工序的精准供料。摒弃了传统人工逐一取料、装夹和转运的作业方式，不仅有效降低了操作人员的劳动强度，也从根本上消除了手部靠近旋转刀具所带来的磕碰与划伤风险，显著提升了加工过程的安全性与自动化水平。

18、2.本发明提供一种数控攻钻机多工位上料机构，本装置在钻孔与攻丝工序之间设有清理单元，能够自动刷除工件孔内残留的金属铁屑，有效避免碎屑夹杂对后续攻丝牙型成型精度造成影响，从而保障螺纹咬合质量。加工完成后，工件经出料口汇入成品导出框，实现集中排出。

1.一种数控攻钻机多工位上料机构，包括设备框（1），设备框（1）上设置有钻孔组件（2）和攻丝组件（3），其特征在于：所述设备框（1）上设置有钻孔上料单元（4）和清理单元（6），所述钻孔上料单元（4）右侧端设置有攻丝上料单元（5）；

2.根据权利要求1所述的一种数控攻钻机多工位上料机构，其特征在于：所述攻丝上料框（501）的右侧端连通有限位框（507），所述限位框（507）右侧端连接有抵接电动推杆（510），所述抵接电动推杆（510）的输出端贯穿限位框（507）右侧壁并连接有抵接块（508）；

3.根据权利要求2所述的一种数控攻钻机多工位上料机构，其特征在于：所述推料电动推杆（511）固定在设备框（1）上，所述推料电动推杆（511）输出端固定连接有推料块（512）；

4.根据权利要求2所述的一种数控攻钻机多工位上料机构，其特征在于：所述限位框（507）下方设置有位于设备框（1）内的成品导出框（7），所述成品导出框（7）上端与设备框（1）上侧内壁固定连接，所述成品导出框（7）右侧端穿过设备框（1）侧壁并延伸到设备框（1）外侧；

5.根据权利要求1所述的一种数控攻钻机多工位上料机构，其特征在于：所述攻丝上料框（501）下侧壁和设备框（1）上开设有两个连通的排渣口（514），所述排渣口（514）位于清理单元（6）下方。

6.根据权利要求1所述的一种数控攻钻机多工位上料机构，其特征在于：所述清理单元（6）包括固定在设备框（1）上的固定架（601），所述固定架（601）上端固定连接有清洁电动推杆（602），所述清洁电动推杆（602）输出端贯穿固定架（601）上侧壁并固定连接有升降板（605），所述升降板（605）下端固定连接有清洁电机（606），所述清洁电机（606）输出端连接有转动杆（611），所述转动杆（611）下端固定连接有推板（612），所述转动杆（611）侧壁设置有清理刷（613）。

7.根据权利要求6所述的一种数控攻钻机多工位上料机构，其特征在于：所述固定架（601）左右两侧壁上均固定有辅助板（603），所述辅助板（603）上端固定有限位滑杆（604），所述限位滑杆（604）上端贯穿升降板（605）并与固定架（601）上侧壁固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种数控攻钻机多工位上料机构，其特征在于：所述推板（612）外侧设置有抵接框（610），所述抵接框（610）上端固定连接有两个滑动杆（607），所述滑动杆（607）上端贯穿升降板（605）并连接有顶板（609），所述滑动杆（607）上套设有抵接弹簧（608），所述抵接弹簧（608）两端分别与升降板（605）和抵接框（610）相邻侧壁连接。

9.根据权利要求1所述的一种数控攻钻机多工位上料机构，其特征在于：所述攻丝上料框（501）上侧壁和设备框（1）上侧壁均开设有两个贯穿孔（505），两个所述贯穿孔（505）分别位于钻孔组件（2）和攻丝组件（3）下方。