一种轧钢高速棒材转毂动态分料上料机构及方法与流程

本发明属于棒材轧钢生产，具体为一种轧钢高速棒材转毂动态分料上料机构及方法。

背景技术：

1、在高速棒材生产线中，棒材经精轧机组轧制后，需经飞剪分段、制动减速后送入冷床进行冷却，随着棒材轧制速度的不断提升目前已达40m/s以上，传统裙板式上冷床方式已无法满足高速生产需求，转毂式上钢装置因其接料平稳、速度快等优势逐渐成为主流方案。

2、然而现有转毂式上钢装置在实际应用中仍存在以下问题：单通道布局导致生产效率受限，转毂接料时棒材与凹槽内壁产生严重的滑动摩擦，不仅划伤棒材表面质量，还导致凹槽快速磨损，此外转毂本体在持续承接700℃以上高温棒材时，受热辐射影响极易发生热变形，影响设备运行精度和使用寿命，上述问题已成为制约高速棒材产线进一步提速增效的技术瓶颈。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种轧钢高速棒材转毂动态分料上料机构及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轧钢高速棒材转毂动态分料上料机构及方法，包括飞剪机、两个制动机构、分支导向座、两个转毂机构；所述分支导向座位于两个所述转毂机构之间，两个所述制动机构分别对称设置在两个所述转毂机构上游处，所述飞剪机位于两个所述制动机构上游处，所述分支导向座位于所述飞剪机出料端与两个所述制动机构之间，两个所述制动机构与所述分支导向座呈y形分布，所述分支导向座靠近所述飞剪机出料口的中部安装有伺服摆臂；所述转毂机构包括安装架二、转毂本体、驱动器与散热组件，所述转毂本体转动安装在所述安装架二上，所述安装架二相对应一侧安装有固定所述散热组件的固定台，所述散热组件延伸到所述安装架二内，所述驱动器设置在所述安装架二与所述转毂本体之间用于驱动所述转毂本体转动。

3、优选地，所述转毂本体外表面环形阵列开设有若干个分槽，所述转毂本体内呈空心状，所述驱动器包括安装在所述安装架二上的驱动电机，以及安装在所述转毂本体转动外侧的齿轮副，驱动电机通过齿轮与转毂本体上的齿轮副相啮合。

4、优选地，所述散热组件包括套管，所述套管贯穿所述转毂本体的转动轴延伸到所述转毂本体内，所述套管与所述转毂本体同轴转动连接，所述套管内安装有隔热分隔板，所述隔热分隔板将所述套管由上至下分为供液层与吸入层，位于下侧的吸入层内贯穿开设有吸入缝，位于上侧的供液层内安装有延伸向外的若干个雾化喷头，所述套管延伸向外的一端分别安装有供冷水管与吸入管，所述供冷水管与所述吸入管分别与供液层与吸入层相连通。

5、优选地，所述分槽呈u形或开口的o形，所述分槽内表面安装有凸起台，所述凸起台上等距转动安装有若干个滚珠，所述凸起台呈上窄下宽的梯形。

6、优选地，所述制动机构包括安装架一，所述安装架一上安装有导向座，所述导向座与同一侧所述转毂本体上任意一个分槽端口对齐，所述导向座上滑动设置有滑车组件，所述安装架一上安装有驱动所述滑车组件的带动组件。

7、优选地，所述导向座上贯穿开设有滑槽，所述滑槽呈v形，并且所述滑槽前后上下端面均呈开口状。

8、优选地，所述滑槽内腔倾斜面上等距转动安装有若干个转辊。

9、优选地，所述滑车组件包括车体与对称开设在所述导向座外表面上的轨槽，所述车体上矩形阵列安装有沿所述轨槽滑动的若干个滑轮，所述带动组件包括伺服电机与丝杆，所述丝杆转动安装在所述安装架一上，所述伺服电机安装在所述安装架一相对应一侧，所述伺服电机与所述丝杆通过联轴器固定连接，所述车体上贯穿安装有与所述丝杆螺纹连接的丝母套，所述车体顶端开设有活动槽，所述活动槽内相对应一侧转动安装有推臂，所述推臂延伸到所述滑槽内，所述活动槽内滑动设置有弹性伸缩组件。

10、优选地，所述弹性伸缩组件包括对称开设在所述活动槽内的内滑槽，两个所述内滑槽内均安装有导向杆，两个所述导向杆外表面均安装有滑块，两个所述滑块相对面之间共同固定连接有推板，所述推板沿所述活动槽内腔水平滑动，并且所述推板相对应一端与所述推臂下侧相抵持，两个所述导向杆外表面均套设有弹簧，两个所述弹簧的首尾两端分别抵持在两个所述滑块与两个所述内滑槽内腔相对应一端，所述活动槽内远离所述推板的一侧安装有对所述推臂限位的限位块。

11、优选地，还包括冷床，所述冷床设置在两个所述转毂机构的下方，用于承接经所述转毂本体翻转卸料后的棒材。

12、本发明的有益效果如下：

13、1、本发明通过设置两个转毂机构呈y形分布，配合分支导向座上的伺服摆臂进行交替动态分料，两个制动机构交替将棒材送入对应侧的转毂机构，实现了双通道交替上料，大幅提升了产线效率，解决了单通道上料速度瓶颈问题。

14、2、本发明通过在转毂本体的分槽内表面安装凸起台，并在凸起台上等距转动安装滚珠，将棒材进入分槽时的滑动摩擦转化为滚动摩擦，有效避免了棒材表面划伤，保证了产品表面质量，同时降低了分槽内壁的磨损速率，延长了转毂使用寿命。

15、3、本发明通过设置贯穿转毂本体内部的散热组件，利用供液层上的雾化喷头向转毂本体内腔喷射冷却介质，并通过吸入层将汽化后的介质及时吸出，实现对转毂本体的主动强制冷却，抑制了高温棒材热辐射导致的转毂热变形，保证了设备长期运行的精度和稳定性。

1.一种轧钢高速棒材转毂动态分料上料机构，其特征在于：包括飞剪机（1）、两个制动机构（2）、分支导向座（3）、两个转毂机构（4）；

2.根据权利要求1所述的一种轧钢高速棒材转毂动态分料上料机构，其特征在于：所述转毂本体（42）外表面环形阵列开设有若干个分槽（421），所述转毂本体（42）内呈空心状，所述驱动器（43）包括安装在所述安装架二（41）上的驱动电机，以及安装在所述转毂本体（42）转动外侧的齿轮副，驱动电机通过齿轮与转毂本体（42）上的齿轮副相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种轧钢高速棒材转毂动态分料上料机构，其特征在于：所述散热组件（45）包括套管（451），所述套管（451）贯穿所述转毂本体（42）的转动轴延伸到所述转毂本体（42）内，所述套管（451）与所述转毂本体（42）同轴转动连接，所述套管（451）内安装有隔热分隔板（454），所述隔热分隔板（454）将所述套管（451）由上至下分为供液层与吸入层，位于下侧的吸入层内贯穿开设有吸入缝（456），位于上侧的供液层内安装有延伸向外的若干个雾化喷头（455），所述套管（451）延伸向外的一端分别安装有供冷水管（452）与吸入管（453），所述供冷水管（452）与所述吸入管（453）分别与供液层与吸入层相连通。

4.根据权利要求2所述的一种轧钢高速棒材转毂动态分料上料机构，其特征在于：所述分槽（421）呈u形或开口的o形，所述分槽（421）内表面安装有凸起台（422），所述凸起台（422）上等距转动安装有若干个滚珠（423），所述凸起台（422）呈上窄下宽的梯形。

5.根据权利要求1所述的一种轧钢高速棒材转毂动态分料上料机构，其特征在于：所述制动机构（2）包括安装架一（21），所述安装架一（21）上安装有导向座（22），所述导向座（22）与同一侧所述转毂本体（42）上任意一个分槽（421）端口对齐，所述导向座（22）上滑动设置有滑车组件（23），所述安装架一（21）上安装有驱动所述滑车组件（23）的带动组件（24），所述导向座（22）上贯穿开设有滑槽（221），所述滑槽（221）呈v形，并且所述滑槽（221）前后上下端面均呈开口状。

6.根据权利要求5所述的一种轧钢高速棒材转毂动态分料上料机构，其特征在于：所述滑槽（221）内腔倾斜面上等距转动安装有若干个转辊（222）。

7.根据权利要求5所述的一种轧钢高速棒材转毂动态分料上料机构，其特征在于：所述滑车组件（23）包括车体（231）与对称开设在所述导向座（22）外表面上的轨槽（223），所述车体（231）上矩形阵列安装有沿所述轨槽（223）滑动的若干个滑轮（233），所述带动组件（24）包括伺服电机（241）与丝杆（242），所述丝杆（242）转动安装在所述安装架一（21）上，所述伺服电机（241）安装在所述安装架一（21）相对应一侧，所述伺服电机（241）与所述丝杆（242）通过联轴器固定连接，所述车体（231）上贯穿安装有与所述丝杆（242）螺纹连接的丝母套（243），所述车体（231）顶端开设有活动槽（234），所述活动槽（234）内相对应一侧转动安装有推臂（235），所述推臂（235）延伸到所述滑槽（221）内，所述活动槽（234）内滑动设置有弹性伸缩组件（236）。

8.根据权利要求7所述的一种轧钢高速棒材转毂动态分料上料机构，其特征在于：所述弹性伸缩组件（236）包括对称开设在所述活动槽（234）内的内滑槽（2361），两个所述内滑槽（2361）内均安装有导向杆（2364），两个所述导向杆（2364）外表面均安装有滑块（2363），两个所述滑块（2363）相对面之间共同固定连接有推板（2362），所述推板（2362）沿所述活动槽（234）内腔水平滑动，并且所述推板（2362）相对应一端与所述推臂（235）下侧相抵持，两个所述导向杆（2364）外表面均套设有弹簧（2365），两个所述弹簧（2365）的首尾两端分别抵持在两个所述滑块（2363）与两个所述内滑槽（2361）内腔相对应一端，所述活动槽（234）内远离所述推板（2362）的一侧安装有对所述推臂（235）限位的限位块（2366）。

9.根据权利要求1所述的一种轧钢高速棒材转毂动态分料上料机构，其特征在于：还包括冷床（5），所述冷床（5）设置在两个所述转毂机构（4）的下方，用于承接经所述转毂本体（42）翻转卸料后的棒材。

10.一种轧钢高速棒材转毂动态分料上料方法，其特征在于：采用如权利要求1至9任一项所述的轧钢高速棒材转毂动态分料上料机构，包括以下步骤：