一种排插用导电弹片碰焊治具的制作方法

本发明涉及排插生产，特别是一种排插用导电弹片碰焊治具。

背景技术：

1、在排插产品的自动化生产过程中，导电弹片与外壳的组装及焊接是核心工序之一，目前，通常采用双工位直线滑台模块交替运行的方式进行碰焊作业，两组滑台模块交替运行连续生产，即，滑台模块承载插排移动至焊接位后，由夹具将插排的外壳及弹片夹紧固定，随后进行焊接作业；焊接完成后，滑台模块再带动插排移动至下料位，由下料机构对插排顶出下料，双工位交替运行的方式有效减少了设备待机时间，在一定程度上提升了生产效率，但目前的双工位碰焊治具仍存在一定缺陷：

2、滑台模块承载插排从上/下料位向焊接位移动时，需要预留一定的安全冗余时间，待滑台模块完全停止并确认到位后，控制系统方可触发夹具执行夹紧动作；同样，焊接完成后，滑台模块带动插排移动至下料位并完全停止后，下料机构方可执行顶升动作将插排顶出下料，其移动、到位停稳、执行动作、再次移动的间歇式工作节拍中，滑台模块在焊接位和下料位分别需要等待短暂停顿然后执行动作，该停顿时间和动作时间虽然单次较短，但在大批量、连续化的排插生产作业中，该停顿时间和停顿后的动作时间累计叠加，形成了一定的效率损耗，进而导致插排产能有待提高。

技术实现思路

1、鉴于上述或现有技术中存在插排产能有待提高的问题，提出了本发明。

2、因此，本发明的目的是提供一种排插用导电弹片碰焊治具。

3、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

4、一种排插用导电弹片碰焊治具，包括，机体；

5、设置于机体上并用于承载插排的直线滑台模块，所述插排由外壳和设置于所述外壳上的导电弹片构成；

6、设置于直线滑台模块的定位模块和下料模块；

7、设置于机体的控制模块，所述控制模块用于控制定位模块和下料模块动作；所述定位模块包括，

8、压紧组件和驱动组件，所述驱动组件用于在随直线滑台模块向焊接位移动过程中，驱动压紧组件将所述导电弹片压紧在外壳内；

9、夹紧组件，所述夹紧组件用于在压紧组件压紧导电弹片时同步夹紧外壳；

10、所述下料模块包括滚筒组件和驱动架，所述驱动架用于在直线滑台模块向下料位移动过程中，受控制模块引导而驱动滚筒组件将完成焊接的所述插排顶起下料。

11、作为本发明排插用导电弹片碰焊治具的一种优选方案，其中：还包括设置于机体的焊接模块，所述焊接模块用于将弹片焊接在外壳内。

12、作为本发明排插用导电弹片碰焊治具的一种优选方案，其中：所述直线滑台模块设置为两组，两组直线滑台模块沿其长度方向相互对称，所述直线滑台模块包括固定安装在机体上的滑动座和滑动安装在滑动座上的滑动载台，所述插排放置在滑动载台上。

13、作为本发明排插用导电弹片碰焊治具的一种优选方案，其中：所述压紧组件包括固定安装在滑动载台上并呈矩形分布的四根立柱，四根立柱上共同滑动安装有压紧架。

14、作为本发明排插用导电弹片碰焊治具的一种优选方案，其中：所述夹紧组件包括两个铰接架，对应的两根立柱之间共同安装有固定架，所述铰接架固定安装在对应的固定架上，所述铰接架上铰接有夹块，所述夹块上铰接有铰接杆，所述铰接杆末端滑动贯穿固定架并固定安装有复位板，所述复位板与固定架之间固定安装有复位弹簧一，所述复位弹簧一套设在铰接杆外侧。

15、作为本发明排插用导电弹片碰焊治具的一种优选方案，其中：所述控制模块包括固定安装在机体上的控制板，所述控制板上开设有控制槽，所述控制槽内滑动安装有滑杆，所述滑杆末端滑动安装有滑轨，所述滑轨与驱动架固定连接。

16、作为本发明排插用导电弹片碰焊治具的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括固定安装在滑杆外侧的驱动杆，所述驱动杆末端固定安装有连接架，所述连接架与压紧架固定连接。

17、作为本发明排插用导电弹片碰焊治具的一种优选方案，其中：所述滑动载台为内部中空结构，所述滚筒组件包括固定安装在滑动载台内的若干导向杆，若干导向杆外侧共同滑动安装有升降板，所述升降板上固定安装有滚筒部，所述滑动载台表面开设有贯通设置的若干开口，所述开口与滚筒部大小吻合，所述滑动载台内固定安装有若干复位弹簧二，所述复位弹簧二套设在对应的导向杆外侧。

18、作为本发明排插用导电弹片碰焊治具的一种优选方案，其中：所述驱动架呈u形状，所述驱动架两端均滑动贯穿滑动载台并与升降板固定连接。

19、作为本发明排插用导电弹片碰焊治具的一种优选方案，其中：所述控制槽由相互连接的下直线段、长斜段、上直线段和短斜段构成。

20、本发明的排插用导电弹片碰焊治具的有益效果：

21、在本申请中，通过控制槽的轨迹设计与滑杆、滑轨的复合运动配合，将滑动载台的直线运动本身作为驱动源，使压紧组件、夹紧组件和下料组件的动作分别与滑动载台向上/下料位或焊接位的移动行程绑定，实现了压紧与夹紧动作在向焊接位移动的途中同步完成，松开与顶升动作在向下料位移动的途中同步完成的技术效果，当滑动载台到达焊接位或上/下料位时相应的辅助动作均已到位，焊接模块和外部下料输送线无需任何等待即可直接执行作业，从而彻底避免了现有技术中滑动载台到位停稳后再触发执行机构动作的间歇等待时间；进而有效提升了插排碰焊作业的整体产能。

1.一种排插用导电弹片碰焊治具，其特征在于：包括，机体（1）；

2.如权利要求1所述的排插用导电弹片碰焊治具，其特征在于：还包括设置于机体（1）的焊接模块（4），所述焊接模块（4）用于将弹片（21）焊接在外壳（22）内。

3.如权利要求2所述的排插用导电弹片碰焊治具，其特征在于：所述直线滑台模块（3）设置为两组，两组直线滑台模块（3）沿其长度方向相互对称，所述直线滑台模块（3）包括固定安装在机体（1）上的滑动座（31）和滑动安装在滑动座（31）上的滑动载台（32），所述插排（2）放置在滑动载台（32）上。

4.如权利要求3所述的排插用导电弹片碰焊治具，其特征在于：所述压紧组件（51）包括固定安装在滑动载台（32）上并呈矩形分布的四根立柱（511），四根立柱（511）上共同滑动安装有压紧架（512）。

5.如权利要求4所述的排插用导电弹片碰焊治具，其特征在于：所述夹紧组件（52）包括两个铰接架（521），对应的两根立柱（511）之间共同安装有固定架（526），所述铰接架（521）固定安装在对应的固定架（526）上，所述铰接架（521）上铰接有夹块（522），所述夹块（522）上铰接有铰接杆（523），所述铰接杆（523）末端滑动贯穿固定架（526）并固定安装有复位板（524），所述复位板（524）与固定架（526）之间固定安装有复位弹簧一（525），所述复位弹簧一（525）套设在铰接杆（523）外侧。

6.如权利要求5所述的排插用导电弹片碰焊治具，其特征在于：所述控制模块（7）包括固定安装在机体（1）上的控制板（71），所述控制板（71）上开设有控制槽（72），所述控制槽（72）内滑动安装有滑杆（74），所述滑杆（74）末端滑动安装有滑轨（73），所述滑轨（73）与驱动架（62）固定连接。

7.如权利要求6所述的排插用导电弹片碰焊治具，其特征在于：所述驱动组件（53）包括固定安装在滑杆（74）外侧的驱动杆（531），所述驱动杆（531）末端固定安装有连接架（532），所述连接架（532）与压紧架（512）固定连接。

8.如权利要求7所述的排插用导电弹片碰焊治具，其特征在于：所述滑动载台（32）为内部中空结构，所述滚筒组件（61）包括固定安装在滑动载台（32）内的若干导向杆（611），若干导向杆（611）外侧共同滑动安装有升降板（612），所述升降板（612）上固定安装有滚筒部（613），所述滑动载台（32）表面开设有贯通设置的若干开口，所述开口与滚筒部（613）大小吻合，所述滑动载台（32）内固定安装有若干复位弹簧二（614），所述复位弹簧二（614）套设在对应的导向杆（611）外侧。

9.如权利要求8所述的排插用导电弹片碰焊治具，其特征在于：所述驱动架（62）呈u形状，所述驱动架（62）两端均滑动贯穿滑动载台（32）并与升降板（612）固定连接。

10.如权利要求9所述的排插用导电弹片碰焊治具，其特征在于：所述控制槽（72）由相互连接的下直线段（721）、长斜段（724）、上直线段（722）和短斜段（723）构成。