具有弯角的工件制备方法与流程

本发明涉及金属加工，特别涉及一种具有弯角的工件制备方法。

背景技术：

1、现有的一些工件由于设计需要，通常会存在经过折弯后成型的弯角，弯角的成型通常会以冲压方式完成。对于厚度小的中空薄型工件，其整体强度较差，在冲压过程中弯角处难免会因为微小开裂形成缝隙，在后续的盐雾实验室，盐水穿过缝隙发生反应，会导致开裂处起泡，严重影响产品质量。传统的解决方式是预留料带并同工件一同进行电镀处理，从而通过覆盖起泡处解决起泡问题。但由于工件为中空结构，工件厚度太薄，导致整体强度过低，而在电镀时需要将工件挂设在挂具上，工件的强度难以抵抗挂具的张力，在电镀后会出现严重的变形问题，影响结构装配，因此，传统的加工方式最终成型的工件良率较低。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种具有弯角的工件制备方法以解决现有的中空薄型工件加工良率较低的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明采4用的一个技术方案是：提供一种具有弯角的工件制备方法包括以下步骤：

3、s1、原料准备；

4、s2、第一电镀处理：在原料表面形成第一加强层；

5、s3、冲压成型：在形成有第一加强层的原料上冲压形成初成型体，所述初成型体包括成型部以及连接于成型部的连料部；

6、s4、第二电镀处理：在初成型体表面形成第二加强层；

7、s5、清理落料：去除所述连料部，获得所述工件。

8、进一步的，所述s1步骤包括以下子步骤：

9、s11、除油处理：使用辅助剂去除原料表面油渍；

10、s12、去氧化膜处理：去除原料表面氧化膜，之后清洗去碱；

11、s13、沉锌处理：在所述原料表面形成过渡层。

12、进一步的，在s11步骤中，包括以下子步骤：

13、s111、使用碱性除油剂对原料施加超声波进行除油；

14、其中，碱性除油剂40～60g/l，超声波施加持续时间为3～5min，持续温度为50～60℃；

15、s112、并使用电解液对原料施加电流进行除油和强化脱脂；

16、其中，电解液组分包括：碳酸钠30～40g/l 、磷酸钠20～30g/l 、乳化剂1～2g/l；

17、所述施加电流施加阳极电流并包括具有第一电流密度范围的第一电流阶段，所述第一电流密度范围在2～3a/dm2，持续时间1～3min，持续温度为50～60℃。

18、进一步的，在s12步骤中，包括以下子步骤：

19、s121、采用碱性溶剂接触原料以碱蚀原料表面的氧化膜；

20、所述碱性溶剂包括naoh30～40g/l，持续温度为45～50℃，持续时间为20～40s；

21、s122、采用第一酸性溶剂中和所述原料上残留的碱性溶剂；

22、其中，所述第一酸性溶剂包括常温下使用纯水稀释的硝酸250～300ml/l，持续时间为30～60s。

23、进一步的，所述s13步骤中包括使用含锌的过渡液接触原料的第一沉锌步骤和第二沉锌步骤；

24、所述第一沉锌步骤包括使用过渡液接触原料，将过渡液中的锌置换至原料表面形成薄锌层，水洗原料后再使用第二酸性溶剂接触原料以溶解掉薄锌层，使原料表面形成粗化基体表面；

25、其中，过渡液接触原料持续时间为60～65s，所述第二酸性溶剂接触原料步骤中，所述第二酸性溶剂包括10%硝酸，持续时间为10～20s；

26、所述第二沉锌步骤包括使用过渡液接触原料以在原料表面形成过渡层；

27、其中，所述过渡液组分包括：naoh110～120g/l、zno8～10g/l、葡萄糖酸钠30～35g/l、硫酸镍2～5g/l、硫脲0.5～1.0g/l，过渡液接触原料持续时间为30～40s。

28、进一步的，所述s1步骤完成后10s内进入第一电镀处理；

29、所述s2步骤中，所述施加电能施加阳极电流并包括具有第二电流密度范围的第二电流阶段和具有第三电流密度范围的第三电流阶段，从而在原料表面形成第一加强层；

30、所述s2步骤中，持续温度为50～55℃，所述第二电流密度范围为2.8～3.1a/dm2，持续时间30s，所述第三电流范围为1.0～1.2a/dm2，第一加强层厚度为0.25～0.35μm；

31、所述第一电镀液组分包括：硫酸镍90～100g/l、氯化镍40～50g/l、柠檬酸钠115～120g/l、硼酸20～27g/l、润湿剂0.1～0.4ml/l。

32、进一步的，在所述s3步骤中：所述连料部包括围设在成型部外围一周上的连料带以及设置为多个并分别连接于连料带和成型部各边角处的次料带，所述次料带的宽度窄于成型部和连料带的宽度，在所述连料带上开设有多个挂孔。

33、进一步的，所述s4步骤中：包括依次执行的第一电镀阶段和第二电镀阶段，所述第一电镀阶段在初成型体表面形成第二加强层，所述第二电镀阶段在第二加强层表面形成第三加强层。

34、进一步的，所述第一电镀阶段步骤中：提供第二电镀液接触初成型体，所述施加电能施加阳极电流并包括具有第四电流密度范围的第四电流阶段；

35、所述第四电流阶段持续温度22～28℃，持续时间15～20min，所述第四电流密度范围为1.5～2.0a/dm2，所述第二加强层厚度为4.5～5.5μm；

36、所述第二加强层形成后使用活化液浸泡初成型体，以去除第二加强层表面形成的氧化膜，所述组分包括：硫酸铜190～200g/l、浓硫酸50～60ml/l、氯离子60～80mg/l、酸铜光亮剂0.3～0.5ml/l；

37、所述活化液包括5%稀硫酸。

38、进一步的，所述第二电镀阶段步骤中：提供第三电镀液接触初成型体，所述施加电能施加阳极电流并包括具有第五电流密度范围的第五电流阶段；

39、所述第五电流阶段持续温度为52～58℃，持续时间20～25min，所述第五电流密度范围为3.0～4.0a/dm²，所述第三加强层厚度为4.5～5.5μm；

40、所述第三电镀液组分包括：六水硫酸镍240～255g/l、氯化镍35～42g/l、硼酸36～40g/l、半光镍整平剂0.5～0.7ml/l、低泡润湿剂0.2～0.4ml/l。

41、本发明的具有弯角的工件制备方法，至少具有如下有益效果：通过在冲压前在原料表面形成第一加强层，从而有效增加整个原料的强度，以在后续的步骤中降低甚至避免原料变形，减少冲压时弯角处形成的裂缝，同时，第一加强层厚度较低而不会影响冲压成型；第二电镀处理至少在初成型体表面形成第二加强层，不仅较好的覆盖住弯角处的裂缝，避免盐水侵蚀产生气泡，同时有效增加工件的强度和外观。

1.一种具有弯角的工件制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的具有弯角的工件制备方法，其特征在于：所述s1步骤包括以下子步骤：

3.如权利要求2所述的具有弯角的工件制备方法，其特征在于：在s11步骤中，包括以下子步骤：

4.如权利要求2所述的具有弯角的工件制备方法，其特征在于：在s12步骤中，包括以下子步骤：

5.如权利要求2所述的具有弯角的工件制备方法，其特征在于：所述s13步骤中包括使用含锌的过渡液接触原料的第一沉锌步骤和第二沉锌步骤；

6.如权利要求2至5任一项所述的具有弯角的工件制备方法，其特征在于，所述s1步骤完成后10s内进入第一电镀处理；

7.如权利要求1所述的具有弯角的工件制备方法，其特征在于，在所述s3步骤中：所述连料部包括围设在成型部外围一周上的连料带以及设置为多个并分别连接于连料带和成型部各边角处的次料带，所述次料带的宽度窄于成型部和连料带的宽度，在所述连料带上开设有多个挂孔。

8.如权利要求1所述的具有弯角的工件制备方法，其特征在于，所述s4步骤中：包括依次执行的第一电镀阶段和第二电镀阶段，所述第一电镀阶段在初成型体表面形成第二加强层，所述第二电镀阶段在第二加强层表面形成第三加强层。

9.如权利要求8所述的具有弯角的工件制备方法，其特征在于，所述第一电镀阶段步骤中：提供第二电镀液接触初成型体，所述施加电能施加阳极电流并包括具有第四电流密度范围的第四电流阶段；

10.如权利要求8所述的具有弯角的工件制备方法，其特征在于，所述第二电镀阶段步骤中：提供第三电镀液接触初成型体，所述施加电能施加阳极电流并包括具有第五电流密度范围的第五电流阶段；