一种具备定位功能的模具的制作方法

本技术涉及模具，尤其是涉及一种具备定位功能的模具。

背景技术：

1、端子连接器等产品的生产普遍采用单边带料或双边带料的连料结构。现有技术中的模具结构相对简陋，定位与脱料设计较为基础，随着制造业技术的快速迭代，市场对产品精度、生产速度及成本优化提出了更高要求，传统工艺已难以适配现代生产的高标准需求。

2、现有技术中，料带定位精度不足，在冲压或裁切时易导致产品位置偏移、尺寸公差超出要求，进而引发修模频繁，且修模过程中基准点易丢失，形成连锁生产问题；另外，料带输送过程中易出现卡料、不脱料现象，需要降速进行生产，严重制约生产速度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具备定位功能的模具，该具备定位功能的模具能够解决上述技术问题；

2、本实用新型提供一种具备定位功能的模具，包括：安装结构和放置结构，安装结构和放置结构均与成型机连接；若干定位结构，穿设在安装结构上的定位槽内；其中定位结构包括：脱料套设置在定位槽内，且在脱料套内穿设有引导针，引导针一端置于定位槽内；复位体一端与安装结构固定，另一端与脱料套连接。

3、作为进一步的技术方案，脱料套包括：套体，设置在定位槽内，套体内形成定位腔；引导针一端置于定位槽内，另一端穿过套体后置于定位腔内，复位体另一端与套体连接。

4、作为进一步的技术方案，脱料套与定位槽滑动连接。

5、作为进一步的技术方案，开模状态下，脱料套一端置于定位槽外部；合模状态下，脱料套置于定位槽内。

6、作为进一步的技术方案，复位体套设在引导针上。

7、作为进一步的技术方案，引导针包括：杆体和导向头，导向头固定在杆体一端。

8、作为进一步的技术方案，导向头远离杆体的一端直径逐渐缩小。

9、作为进一步的技术方案，杆体上设置有限位台，安装状态下，限位台与定位槽底部接触。

10、作为进一步的技术方案，安装结构包括脱料板和止挡板，止挡板与成型机连接，脱料板设置在止挡板上；定位槽开设在脱料板上，复位体一端设置在止挡板内，另一端与脱料套连接。

11、作为进一步的技术方案，复位体为弹簧。

12、本实用新型的技术方案通过定位结构的设计，引导针一端置于定位槽内、另一端配合脱料套形成稳定导向，能对料带进行精准限位，有效减少料带输送与冲压过程中的偏移量，确保产品尺寸公差符合生产要求。同时，精准定位可避免因定位不准引发的频繁修模，减少基准点丢失的连锁生产问题，降低维修频次与维修成本，保障生产连续性。

13、另外，本实用新型中复位体一端与安装结构固定、另一端穿设脱料套，可在模具开合过程中带动脱料套弹性复位，主动辅助料带脱离模具，从根源上减少卡料、不脱料现象。无需通过降速规避故障，能维持高效生产节奏，突破传统工艺的速度限制，显著提升生产效率。

1.一种具备定位功能的模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的具备定位功能的模具，其特征在于，所述脱料套（201）包括：

3.根据权利要求2所述的具备定位功能的模具，其特征在于，所述脱料套（201）与所述定位槽（300）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的具备定位功能的模具，其特征在于，开模状态下，所述脱料套（201）一端置于所述定位槽（300）外部；合模状态下，所述脱料套（201）置于定位槽（300）内。

5.根据权利要求2所述的具备定位功能的模具，其特征在于，所述复位体（203）套设在所述引导针（202）上。

6.根据权利要求1所述的具备定位功能的模具，其特征在于，所述引导针（202）包括：杆体（221）和导向头（222），所述导向头（222）固定在所述杆体（221）一端。

7.根据权利要求6所述的具备定位功能的模具，其特征在于，所述导向头（222）远离所述杆体（221）的一端直径逐渐缩小。

8.根据权利要求6所述的具备定位功能的模具，其特征在于，所述杆体（221）上设置有限位台（223），安装状态下，所述限位台（223）与所述定位槽（300）底部接触。

9.根据权利要求1所述的具备定位功能的模具，其特征在于，所述安装结构（101）包括脱料板（111）和止挡板（112），所述止挡板（112）与成型机连接，所述脱料板（111）设置在所述止挡板（112）上；所述定位槽（300）开设在所述脱料板（111）上，所述复位体（203）一端设置在所述止挡板（112）内，另一端与所述脱料套（201）连接。

10.根据权利要求1所述的具备定位功能的模具，其特征在于，所述复位体（203）为弹簧。