气门锁夹杆式安装工装的制作方法

本技术涉及气阀弹簧拆装的，特别涉及一种气门锁夹杆式安装工装。

背景技术：

1、现有技术中拆卸进排气气阀弹簧挡圈时需要使用压板，由于两个进排气阀弹簧是并列间隔分布的，因此通过在压板中间连接螺栓并施力以下压两个进排气阀弹簧，将气阀弹簧挡圈分别拆卸下来，弹簧挡圈的拆卸过程需要持续施加下压力，劳动强度大。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种气门锁夹杆式安装工装，可以通过压杆和压块形成杠杆结构，连接叉卡接气缸盖的摇臂座，通过下压压杆即可轻松的使进排气阀弹簧被下压，以取出弹簧挡圈。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种气门锁夹杆式安装工装，包括：

4、压杆，一端具有向所述压杆内部凹陷并沿第一方向自所述压杆侧壁贯通的连接叉，另一端活动连接有控制组件，所述控制组件包括与所述压杆间隔分布的控制端，所述控制端具有距所述压杆不同长度的第一位置和第二位置；

5、压块，固定于靠近所述连接叉一端的所述压杆，所述压块包括u型架以及固定于所述u型架开口端并用于抵接气簧弹簧座的压环，所述压块的长度方向平行于所述第一方向。

6、优选地，所述控制组件包括与所述压杆固定连接的控制绳，所述控制端包括固定于所述控制绳端部的绳环。

7、优选地，所述压杆开设有供所述控制绳通过并用于容纳所述控制绳的收纳槽，所述绳环始终停留于所述收纳槽外。

8、优选地，所述压杆上开设有多个沿所述压杆长度方向间隔分布、并沿所述第一方向贯穿所述压杆的螺纹连接孔，所述压块与所述压杆之间螺栓连接。

9、优选地，所述压块还包括沿所述第一方向贯穿所述u型架的连接螺栓、以及与所述连接螺栓螺纹连接的连接螺母，同一所述连接螺栓上具有两个连接螺母。

10、优选地，所述压杆上放置有垫片，所述连接螺栓的螺纹尾端贯穿压杆并贯穿垫片后暴露。

11、优选地，所述压杆上开设有用于所述垫片通过并在所述第一方向卡接所述垫片的安装槽。

12、优选地，所述连接叉的侧壁具有延伸至所述压杆侧壁的加强肋。

13、优选地，所述加强肋延伸至所述连接螺栓和所述控制组件之间。

14、优选地，所述控制组件处的所述压杆上具有握持施力部。

15、从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的气门锁夹杆式安装工装，通过将连接叉骑跨于卡接气缸盖的摇臂座，使连接叉与气缸盖的摇臂之间形成竖向卡接关系，使压块上的压环抵接气簧弹簧座，通过下压压杆的控制组件一端即可轻松的使排气阀弹簧被下压，进而取出弹簧挡圈，控制端可以固定于外部基础以使压杆保持当前姿态。

1.一种气门锁夹杆式安装工装，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的气门锁夹杆式安装工装，其特征在于，所述控制组件（2）包括与所述压杆（1）固定连接的控制绳（21），所述控制端包括固定于所述控制绳（21）端部的绳环（22）。

3.根据权利要求2所述的气门锁夹杆式安装工装，其特征在于，所述压杆（1）开设有供所述控制绳（21）通过并用于容纳所述控制绳（21）的收纳槽（16），所述绳环（22）始终停留于所述收纳槽（16）外。

4.根据权利要求1所述的气门锁夹杆式安装工装，其特征在于，所述压杆（1）上开设有多个沿所述压杆（1）长度方向间隔分布、并沿所述第一方向贯穿所述压杆（1）的螺纹连接孔（13），所述压块（3）与所述压杆（1）之间螺栓连接。

5.根据权利要求4所述的气门锁夹杆式安装工装，其特征在于，所述压块（3）还包括沿所述第一方向贯穿所述u型架（34）的连接螺栓（31）、以及与所述连接螺栓（31）螺纹连接的连接螺母（32），同一所述连接螺栓（31）上具有两个连接螺母（32）。

6.根据权利要求5所述的气门锁夹杆式安装工装，其特征在于，所述压杆（1）上放置有垫片（35），所述连接螺栓（31）的螺纹尾端贯穿压杆（1）并贯穿垫片（35）后暴露。

7.根据权利要求6所述的气门锁夹杆式安装工装，其特征在于，所述压杆（1）上开设有用于所述垫片（35）通过并在所述第一方向卡接所述垫片（35）的安装槽（15）。

8.根据权利要求5所述的气门锁夹杆式安装工装，其特征在于，所述连接叉（11）的侧壁具有延伸至所述压杆（1）侧壁的加强肋（14）。

9.根据权利要求8所述的气门锁夹杆式安装工装，其特征在于，所述加强肋（14）延伸至所述连接螺栓（31）和所述控制组件（2）之间。

10.根据权利要求1所述的气门锁夹杆式安装工装，其特征在于，所述控制组件（2）处的所述压杆（1）上具有握持施力部（12）。