雕刻机的制作方法

本技术涉及机械雕刻，具体涉及雕刻机。

背景技术：

1、随着板材雕刻加工行业的精密化和自动化水平不断提高，雕刻机在小型工件的切割与分离过程中面临着飞料和压持不稳定等问题。现有雕刻机通常仅依靠刀头进行切割，当小尺寸工件被切割至最后阶段时，由于材料失去支撑，其受力不稳定，极易在刀头作用下弹飞，导致加工精度降低，甚至损伤刀具或影响后续工序的连续性。

2、为避免飞料现象，现有技术中普遍采用不完全切割的工艺，即在切割时故意保留工件与原料之间的微小连接，之后再人工或通过附加工序进行分割和去毛刺。然而，这类方式不仅大幅降低加工效率，还容易造成切边不齐、尺寸偏差增大等质量问题，难以满足高精度加工和连续生产的需求。

3、此外，为提高切割稳定性，一些设备尝试加入压料结构，例如固定压块或简单的压辊机构，但该类结构普遍存在以下问题：压辊间距不可调或调节困难，无法适应不同宽度工件的压持需求；压料高度无法自动适配工件厚度，容易出现压紧不足或压痕损坏工件的情况；压料组件不能随横梁同步移动，导致压料位置与雕刻头位置难以保持一致，进而削弱压持效果；升降结构多为刚性连接，无法实现弹性贴合，使压料与工件之间的接触不均匀，影响切割稳定性和加工品质。

技术实现思路

1、本实用新型的一个目的在于提供一种雕刻机，解决现有技术中雕刻机进行待雕刻工件的完全切割时容易导致压持不稳定、切割精度降低且易产生飞料的技术问题。

2、本实用新型的另一个目的是进一步提高雕刻机的切割精度。

3、根据本实用新型的目的，本实用新型提供一种雕刻机，包括：

4、机架组件，包括承载板和位于所述承载板上方的横梁结构，所述横梁结构设置成可沿所述承载板的延伸方向移动，所述承载板用于承载待雕刻工件，所述承载板的延伸方向为第一水平方向；

5、压料组件，位于所述承载板上方，所述压料组件包括沿第二水平方向延伸的两个压辊和位于所述压辊两端的两个安装组件，两个所述安装组件可沿所述第一水平方向移动以调整两个所述压辊的间距，所述第二水平方向与所述第一水平方向垂直；

6、两个升降组件，分别设置于所述横梁结构的两端，每个所述升降组件位于所述安装组件的上方且对应的安装组件弹性连接，以带动所述压料组件沿竖直方向升降；

7、雕刻驱动组件，包括第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件和雕刻头，所述第一驱动件用于驱动所述横梁结构沿所述第一水平方向移动，从而带动所述压料组件和所述升降组件沿所述第一水平方向移动，所述第二驱动件用于驱动所述雕刻头沿所述横梁结构的延伸方向滑动，以使所述雕刻头移动至所述待雕刻工件上方的目标位置，所述第三驱动件用于驱动所述雕刻头沿竖直方向移动以靠近所述待雕刻工件。

8、可选地，所述升降组件包括：

9、驱动电机；

10、导向件，一端固定连接于所述压料组件，以使得所述驱动电机驱动所述导向件沿竖直方向移动时带动所述压料组件沿所述导向件的延伸方向移动。

11、可选地，所述驱动电机为伺服电机。

12、可选地，所述雕刻机还包括设置于所述升降组件和所述压料组件之间的连接组件，所述连接组件包括：

13、连接板，与所述升降组件的所述导向件固定连接；

14、弹性组件，包括两端分别抵接于所述连接板和所述安装组件的弹性件和位于所述弹性件内的限位柱。

15、可选地，所述安装组件包括：

16、安装框，包括沿所述第一水平方向延伸且相对设置的两个限位板，两个所述限位板相对的一侧均设有滑轨；

17、与每个所述压辊一一对应设置的安装件，所述安装件内设有与所述压辊固定连接的轴承，且每个所述安装件的两端分别设有与滑轨卡合的滑槽，使得所述安装件沿所述限位板的所述滑轨移动以调整所述压辊的间距。

18、可选地，所述安装组件还包括：

19、固定板，位于所述安装件远离所述压辊的一侧，所述固定板设有与每个安装件对应的至少两个滑槽孔；

20、限位螺钉，通过所述滑槽孔与所述安装件固定连接。

21、可选地，所述滑槽孔的数量为四个，且每个所述安装件对应两个所述滑槽孔。

22、可选地，所述雕刻机还包括：

23、与每个所述升降组件对应设置的连接件，所述连接件的两端分别固定连接于所述横梁结构和所述升降组件。

24、本实用新型通过在雕刻机中设置可调间距的压料组件、弹性连接的升降组件以及多维联动的雕刻驱动组件，实现了小型板材工件在雕刻过程中的稳定压持、精准定位与可靠切割，同时使得雕刻机可在雕刻头移动的过程中对工件进行自适应压紧，避免小尺寸工件在完全切断瞬间出现飞料、偏移或翘起，从而保证雕刻质量，提高加工精度，并减少人工后处理工序。

25、进一步地，本实用新型的驱动电机为伺服电机，伺服电机具有高控制精度和快速响应的特点，可对压料组件的升降位置与运动速度进行精细调节，从而确保压料组件能够以更稳定、更精准的方式贴合工件。同时，横梁结构两端分别设置的伺服电机能够通过控制系统实现同步运动，使左右两侧的升降行为保持一致，避免因两端运动不协调而导致压料组件倾斜、压持不均或工件受力失衡。

26、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

1.一种雕刻机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的雕刻机，其特征在于，所述升降组件包括：

3.根据权利要求2所述的雕刻机，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的雕刻机，其特征在于，所述雕刻机还包括设置于所述升降组件和所述压料组件之间的连接组件，所述连接组件包括：

5.根据权利要求4所述的雕刻机，其特征在于，所述安装组件包括：

6.根据权利要求5所述的雕刻机，其特征在于，所述安装组件还包括：

7.根据权利要求6所述的雕刻机，其特征在于，

8.根据权利要求1-7中任一项所述的雕刻机，其特征在于，还包括：