一种光伏焊带压延装置的制作方法

本技术涉及光伏焊带，特别涉及一种光伏焊带压延装置。

背景技术：

1、在光伏产业蓬勃发展的当下，光伏焊带作为太阳能电池组件的关键连接部件，其质量直接影响着电池组件的光电转换效率与使用寿命，压延工艺是生产光伏焊带的重要环节，对焊带的厚度、平整度等参数起着决定性作用。

2、然而，现有的光伏焊带压延装置大部分装置仅具备单一的调节方式，在设备调试时难以进行精细的间距调整，导致初始设置不准确，影响后续生产质量，而且，在生产过程中，面对原材料差异、设备振动等波动因素，无法及时自动调整压延辊间距，容易造成焊带质量不稳定，出现厚度不均等问题，因此需要设计一种光伏焊带压延装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种光伏焊带压延装置，以解决上述现有技术存在的问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种光伏焊带压延装置，包括机架，还包括：

4、压延辊组件，所述压延辊组件设置在机架的内部，所述压延辊组件包括相互配合的上压延辊组件和下压延辊组件；

5、和间距调节机构，所述间距调节机构设置在机架的顶部，所述间距调节机构包括手动调节单元和自动调节单元，所述手动调节单元用于设备调试或精细微调上压延辊组件与下压延辊组件的间距，所述自动调节单元用于生产过程中自动调整并维持上压延辊组件与下压延辊组件的间距。

6、通过采用上述技术方案，压延辊组件中上压延辊组件和下压延辊组件相互配合，共同作用于光伏焊带，从而确保光伏焊带的压延效果，手动调节单元可在设备调试阶段或需要微调时，方便工作人员调整上压延辊组件和下压延辊组件的间距，且手动调节单元的自锁功能能在调整到位后自动锁定位置，避免意外松动影响压延质量，自动调节单元则能在生产过程中，实时感知并自动调整上压延辊组件和下压延辊组件的间距，从而可以有效应对生产中的各种波动，保证产品一致性，从而提高光伏焊带的生产效率与产品质量。

7、在进一步的实施例中，所述手动调节单元包括第一轴承座、第二轴承座、联轴器、第一蜗杆、第二蜗杆、第一蜗轮、第二蜗轮、第一皮带轮和手轮，所述第一蜗轮和第二蜗轮前后间隔设置，所述第一蜗轮和第二蜗轮设置在机架的顶部，所述第一轴承座和第二轴承座前后对称设置在机架的顶部，所述第一蜗杆的前端穿过并延伸至第一轴承座的前部，所述第一蜗杆的后端和联轴器的前端固定连接，所述联轴器的后端和第二蜗杆的前端固定连接，所述第二蜗杆的后端穿设在第二轴承座内，所述手轮固定安装在第一蜗杆的前端，所述第一蜗杆和第一蜗轮啮合，所述第二蜗杆和第二蜗轮啮合。

8、通过采用上述技术方案，操作时，转动固定在第一蜗杆前端的手轮，第一蜗杆随之转动，通过联轴器带动第二蜗杆同步旋转，由于第一蜗杆与第一蜗轮啮合、第二蜗杆与第二蜗轮啮合，所以能够实现对上压延辊组件与下压延辊组件间距的调整，且蜗轮蜗杆传动具有自锁特性，调整到位后能自动锁定位置，避免因振动或外力导致间距改变，有效提升了设备调试和微调的准确性与可靠性，达到保障光伏焊带的压延质量的目的。

9、在进一步的实施例中，所述自动调节单元包括伺服电机、传动皮带和第二皮带轮，所述伺服电机固定安装在机架的顶部，所述伺服电机的输出轴位于伺服电机本体的后端，所述第二皮带轮套设在伺服电机的输出轴上，所述传动皮带用于连接第一皮带轮和第二皮带轮。

10、通过采用上述技术方案，伺服电机启动，伺服电机的输出轴带动第二皮带轮转动，通过传动皮带将动力传递给第一皮带轮，进而通过第二蜗杆和第一蜗杆带动第一蜗轮和第二蜗轮的转动，最终实现上压延辊组件与下压延辊组件的间距的自动调整。

11、在进一步的实施例中，所述下压延辊组件包括第一外壳和下压辊，所述第一外壳的顶端为完全敞开的结构，所述第一外壳固定安装在机架的内底部，所述下压辊转动安装在第一外壳内，所述下压辊的顶部高于第一外壳的顶部，所述第一外壳的顶部前后两侧均延伸有相互靠近的支撑板。

12、在进一步的实施例中，所述上压延辊组件包括第二外壳、上压辊、复位弹簧和支撑杆，所述复位弹簧和支撑杆均设置有两个，两个所述复位弹簧前后对称设置在支撑板的顶部，所述第二外壳的底端为完全敞开的结构，所述第二外壳的底部前后两侧均延伸有相互靠近的延板，所述第二外壳固定安装在复位弹簧的顶部，所述上压辊转动安装在第二外壳的内部，所述前后间隔设置在第二外壳的顶部，所述支撑杆的顶端设置有螺纹，所述支撑杆的顶端穿过并延伸至机架的顶部，所述支撑杆和机架螺纹连接，所述第一蜗轮固定安装在位于机架前端的支撑杆的顶部，所述第二蜗轮固定安装在位于机架后端的支撑杆的顶部。

13、通过采用上述技术方案，下压延辊组件中，第一外壳顶端完全敞开且固定于机架的内底部，支撑板能够为上压延辊组件提供稳定的支撑，上压延辊组件里，两个复位弹簧对称设于支撑板顶部，从而能够为上压辊提供弹性缓冲，确保与下压辊贴合紧密又能避免过度挤压，支撑杆顶端带螺纹，穿过机架顶部并与机架螺纹连接，通过手动调节单元转动蜗轮，可带动支撑杆及第二外壳上下移动，从而调整上压辊和下压辊之间的间距。

14、在进一步的实施例中，所述第一蜗轮的厚度大于第一蜗杆的最大直径，所述第二蜗轮的厚度大于第二蜗轮的最大直径。

15、通过采用上述技术方案，可使第一蜗轮与第一蜗杆/第二蜗轮与第二蜗杆有更充分的接触面积，当圆杆进行一定范围内的微效移动时，能够不影响第一蜗轮与第一蜗杆/第二蜗轮与第二蜗杆之间的啮合效果。

16、在进一步的实施例中，所述机架的右侧设置有测径仪，所述测径仪用于检测压延后光伏焊带的厚度。

17、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

18、1.通过压延辊组件中上压延辊组件和下压延辊组件相互配合的设置，能够共同作用于光伏焊带，从而确保光伏焊带的压延效果，手动调节单元可在设备调试阶段或需要微调时，方便工作人员调整上压延辊组件和下压延辊组件的间距，且手动调节单元的自锁功能能在调整到位后自动锁定位置，避免意外松动影响压延质量，自动调节单元则能在生产过程中，实时感知并自动调整上压延辊组件和下压延辊组件的间距，从而可以有效应对生产中的各种波动，保证产品一致性，能够起到提高光伏焊带的生产效率与产品质量的效果。

1.一种光伏焊带压延装置，包括机架(1)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种光伏焊带压延装置，其特征在于：所述手动调节单元(31)包括第一轴承座、第二轴承座、联轴器、第一蜗杆、第二蜗杆、第一蜗轮、第二蜗轮、第一皮带轮和手轮，所述第一蜗轮和第二蜗轮前后间隔设置，所述第一蜗轮和第二蜗轮设置在机架(1)的顶部，所述第一轴承座和第二轴承座前后对称设置在机架(1)的顶部，所述第一蜗杆的前端穿过并延伸至第一轴承座的前部，所述第一蜗杆的后端和联轴器的前端固定连接，所述联轴器的后端和第二蜗杆的前端固定连接，所述第二蜗杆的后端穿设在第二轴承座内，所述手轮固定安装在第一蜗杆的前端，所述第一蜗杆和第一蜗轮啮合，所述第二蜗杆和第二蜗轮啮合。

3.根据权利要求2所述的一种光伏焊带压延装置，其特征在于：所述自动调节单元(32)包括伺服电机、传动皮带和第二皮带轮，所述伺服电机固定安装在机架(1)的顶部，所述伺服电机的输出轴位于伺服电机本体的后端，所述第二皮带轮套设在伺服电机的输出轴上，所述传动皮带用于连接第一皮带轮和第二皮带轮。

4.根据权利要求1所述的一种光伏焊带压延装置，其特征在于：所述下压延辊组件(22)包括第一外壳和下压辊，所述第一外壳的顶端为完全敞开的结构，所述第一外壳固定安装在机架(1)的内底部，所述下压辊转动安装在第一外壳内，所述下压辊的顶部高于第一外壳的顶部，所述第一外壳的顶部前后两侧均延伸有相互靠近的支撑板。

5.根据权利要求2所述的一种光伏焊带压延装置，其特征在于：所述上压延辊组件(21)包括第二外壳、上压辊、复位弹簧和支撑杆，所述复位弹簧和支撑杆均设置有两个，两个所述复位弹簧前后对称设置在支撑板的顶部，所述第二外壳的底端为完全敞开的结构，所述第二外壳的底部前后两侧均延伸有相互靠近的延板，所述第二外壳固定安装在复位弹簧的顶部，所述上压辊转动安装在第二外壳的内部，所述前后间隔设置在第二外壳的顶部，所述支撑杆的顶端设置有螺纹，所述支撑杆的顶端穿过并延伸至机架(1)的顶部，所述支撑杆和机架(1)螺纹连接，所述第一蜗轮固定安装在位于机架(1)前端的支撑杆的顶部，所述第二蜗轮固定安装在位于机架(1)后端的支撑杆的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种光伏焊带压延装置，其特征在于：所述第一蜗轮的厚度大于第一蜗杆的最大直径，所述第二蜗轮的厚度大于第二蜗轮的最大直径。

7.根据权利要求1所述的一种光伏焊带压延装置，其特征在于：所述机架(1)的右侧设置有测径仪(4)，所述测径仪(4)用于检测压延后光伏焊带的厚度。