一种干法电极辊压设备的制作方法

本申请涉及电池，更具体地说，涉及一种干法电极辊压设备。

背景技术：

1、干法电极技术区别于传统的湿法电极制备工艺。传统湿法电极制备需要使用大量的溶剂来溶解粘结剂和活性物质等成分，形成均匀的浆料后涂覆在集流体上，之后还需冗长的干燥工序去除溶剂。而干法电极技术无需使用大量溶剂，通过干态的方式将电极各组分直接加工成电极，简化了制造流程。

2、干法电极制备工艺为：首先将活性材料、粘结剂等干态电极原料进行充分混合，通过辊压设备在一定的压力和温度条件下，使这些原料相互紧密结合并成型为具有一定强度和结构的膜片，直接复合到集流体上形成电极。

3、干法电极辊压设备成膜过程中，干态电极原料在各个轧辊之前逐渐压实减薄，最终形成成品膜片。各个轧辊的轴向在同一平面内依次排列，膜片依次在各个轧辊之间穿过，膜片在各个轧辊之间的盘绕方式为：交替位于轧辊的上侧和下侧。当轧辊的转速较高，为轧辊下侧的膜片部分，容易在轧辊底面产生挠度变形，致使膜片轻微脱离辊面。由于膜片轻微脱离上一轧辊的辊面，因此当膜片进入下一轧辊减薄时，容易导致膜片起皱，造成膜片难成型，影响极片复合效果及生产效率。

4、因此，如何防止膜片脱离辊面，避免膜片在减薄过程中起皱，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请的目的在于提供一种干法电极辊压设备，以防止膜片脱离辊面，避免膜片在减薄过程中起皱。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

3、本申请的第一方面提供了一种干法电极辊压设备，包括：

4、辊压设备主体，包括多个平行布置的轧辊，任意相邻两个所述轧辊之间均形成对电极膜片压实减薄处理的减薄区，各个所述轧辊中，辊面上侧与所述电极膜片配合的轧辊为第一轧辊，辊面下侧与所述电极膜片配合的轧辊为第二轧辊；

5、风压托举系统，包括托举装置以及为所述托举装置供气的供气装置，所述托举装置设置于所述轧辊的下侧，且包括朝向所述第二轧辊上的电极膜片吹风的出风口；

6、在所述第二轧辊的横截面内，至少一个所述出风口的着风点与所述第二轧辊的最低点的水平距离为l1mm，l1mm为43mm~65mm，所述着风点为所述出风口的出风方向与所述第二轧辊的外轮廓的交点。

7、本申请提供的干法电极辊压设备，在辊压设备主体的基础上增加了风压托举系统，且风压托举系统包括托举装置，托举装置位于轧辊的下侧，且可通过托举装置的出风口向第二轧辊的电极膜片吹风，在风压的作用下，电极膜片紧紧贴在第二轧辊的辊面上，避免其在轧辊压实减薄过程中脱离辊面，进而有效防止电极膜片起皱。继而可以避免因电极膜片起皱导致的厚度不均匀，而影响电池性能的一致性和稳定性的问题。本申请的风压托举系统可确保电极膜片在压实减薄过程中保持平整，提高了电极膜片的整体质量。

1.一种干法电极辊压设备，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的干法电极辊压设备，其特征在于，所述托举装置（210）为一个，且所述托举装置（210）设置有多个所述出风口（211），且每个所述第二轧辊（132）均对应有所述出风口（211）。

3.如权利要求1所述的干法电极辊压设备，其特征在于，每个所述第二轧辊（132）的下侧均设置有所述托举装置（210），所述第一轧辊（131）和所述第二轧辊（132）均为多个，且所述第一轧辊（131）和所述第二轧辊（132）交替布置。

4.如权利要求3所述的干法电极辊压设备，其特征在于，所述托举装置（210）的出风口（211）为多个，且在每个所述第二轧辊（132）下侧布置的所述托举装置（210）中，全部所述出风口（211）均朝向其上方的同一个所述第二轧辊（132）。

5.如权利要求4所述的干法电极辊压设备，其特征在于，所述出风口（211）的数量为偶数。

6.如权利要求5所述的干法电极辊压设备，其特征在于，各个所述出风口（211）呈组布置，每组所述出风口（211）均为两个，同一组的两个所述出风口（211）沿所述第二轧辊（132）的轴线对称布置。

7.如权利要求5所述的干法电极辊压设备，其特征在于，所述出风口（211）为两个。

8.如权利要求3所述的干法电极辊压设备，其特征在于，所述出风口（211）的数量为奇数。

9.如权利要求8所述的干法电极辊压设备，其特征在于，所述出风口（211）的数量为2n+1个，n为正整数；

10.如权利要求4-9中任一项所述的干法电极辊压设备，其特征在于，在所述第二轧辊（132）的横截面所在的平面内，位于最外侧的两个所述出风口（211）中的一个所述出风口（211）的出风方向与所述第二轧辊（132）的交点为第一受风点，另一个所述出风口（211）的出风方向与所述第二轧辊（132）的交点为第二受风点，所述第一受风点与所述第二轧辊（132）的轴线的连线为第一连线（211a），所述第二受风点与所述第二轧辊（132）的轴线的连线为第二连线（211b）；

11.如权利要求10所述的干法电极辊压设备，其特征在于，在所述第二轧辊（132）的横截面内，所述第二轧辊（132）的轴线与所述第二轧辊（132）的最低点的连线为第三连线；

12.如权利要求10所述的干法电极辊压设备，其特征在于，a°为10°~15°。

13.如权利要求4-9中任一项所述的干法电极辊压设备，其特征在于，所述出风口（211）的出风方向与水平方向的夹角为b°，b°＜90°，且所述出风口（211）的出风方向朝所述轧辊（130）的轴线侧倾斜。

14.如权利要求13所述的干法电极辊压设备，其特征在于，b°的角度范围为17°~25°。

15.如权利要求1-9中任一项所述的干法电极辊压设备，其特征在于，所述出风口（211）为条形出风口，且所述条形出风口沿平行于所述第二轧辊（132）的轴向的方向延伸，且沿所述第二轧辊（132）的轴向上，所述条形出风口的出风范围能够覆盖所述第二轧辊（132）上的电极膜片（300）的宽度，所述电极膜片（300）的宽度为沿所述第二轧辊（132）轴向上的尺寸。

16.如权利要求1-9中任一项所述的干法电极辊压设备，其特征在于，所述出风口（211）的出风风速为1m/s~1.6m/s。

17.如权利要求1-9中任一项所述的干法电极辊压设备，其特征在于，沿竖直方向上，所述出风口（211）的出口端与所述第二轧辊（132）的最小距离lmm为80mm~100mm。

18.如权利要求1-9中任一项所述的干法电极辊压设备，其特征在于，所述辊压设备主体（100）包括支撑架，所述轧辊（130）支撑于所述支撑架上，所述托举装置（210）通过托架（140）安装于所述支撑架上。

19.如权利要求18所述的干法电极辊压设备，其特征在于，所述托架（140）上设置有条形安装孔，所述托举装置（210）通过紧固件固定于所述条形安装孔；

20.如权利要求1-9中任一项所述的干法电极辊压设备，其特征在于，所述托举装置（210）包括出风腔体（213），所述供气装置（230）通过供气管路（220）与所述出风腔体（213）连通，所述出风口（211）设置于所述出风腔体（213）上。

21.如权利要求20所述的干法电极辊压设备，其特征在于，所述出风口（211）和所述供气管路（220）分别位于所述出风腔体（213）的相对的两端。

22.如权利要求20所述的干法电极辊压设备，其特征在于，所述出风口（211）设置于出风口件（212）上，所述出风腔体（213）远离所述供气管路（220）的一端具有安装口，所述出风口件（212）密封安装于所述安装口，且所述出风口（211）与出风腔体（213）连通。

23.如权利要求22所述的干法电极辊压设备，其特征在于，所述出风口件（212）可拆卸的安装于所述安装口。