一种钢结构焊接设备的制作方法

本发明涉及焊接设备，更具体地说，它涉及一种钢结构焊接设备。

背景技术：

1、钢结构焊接广泛应用于建筑、桥梁、船舶、机械制造等领域。在钢结构件的焊接过程中，焊接前的定位与夹持是影响焊接质量和效率的关键环节。传统的钢结构焊接设备通常采用手动或半自动的方式对钢构件进行定位和夹紧，操作人员需借助夹具、垫块或手动调节装置来调整两个待焊工件的相对位置，确保其对接端面对齐。

2、目前，上述传统方式在对待焊接的钢结构进行端面焊接前的定位操作时，存在以下技术问题：

3、现有技术中的焊接定位装置，其结构通常较为复杂，驱动部件繁多，同步性难以保证，尤其是当两个待焊钢构件需要同时对接并保证端面处于同一水平高度时，现有装置往往需要通过独立的升降机构分别调节两侧工件高度，不仅增加了设备成本和控制难度，还容易因不同步或调节误差导致对接错位，影响焊接质量。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种钢结构焊接设备，能够通过驱动件的液压伸缩缸驱动l形推板，经转动臂带动两个定位机构的异形板同步相向或背向移动，实现两个待焊接钢构件的同步对接，并以此配合滑球沿直角梯形板斜面滑动，带动支撑座升降，确保两个钢构件的待焊接端面处于同一水平高度并准确对正，有效提高了焊接前的定位精度和对接质量。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

3、一种钢结构焊接设备，包括底座机构以及两个相对滑动配合在底座机构上的定位机构，所述底座机构包括底座件以及设置在底座件上的驱动件，定位机构包括滑动配合在底座件上的升降滑动件以及相对滑动配合在升降滑动件上的上定位件、下定位件；所述底座件包括底板，底板顶部固定有竖板，竖板顶部固定有对称设置的两个直角梯形板，竖板一侧位于两个直角梯形板下方固定有h形底座板；所述升降滑动件包括滑动配合在h形底座板上方的异形板，异形板一侧固定有u形横板，异形板顶部固定有u形竖向板，u形竖向板内部滑动配合有第一铰接座，第一铰接座内部铰接配合有铰接臂，u形横板内部滑动配合有与铰接臂铰接配合的第二铰接座，第二铰接座一侧固定有延伸杆，延伸杆端部固定有滑动配合在直角梯形板倾斜面上的滑球，第二铰接座顶部固定有与上定位件、下定位件滑动配合的支撑座，异形板与第二铰接座之间固定有复位弹簧。

4、本发明进一步设置为：所述异形板一侧位于u形横板下方固定有与第二铰接座贯穿滑动配合的导向横杆，且复位弹簧套接于导向横杆；所述竖板一侧位于直角梯形板、h形底座板之间贯穿开设有与u形横板滑动配合的限位横槽，h形底座板顶部固定有竖挡板，竖挡板一侧固定有与异形板贯穿滑动配合的限位圆杆。

5、本发明进一步设置为：所述底板一侧固定有控制器，h形底座板一侧固定有l形支撑板，l形支撑板一外侧面固定有与控制器电连接的液压伸缩缸；所述驱动件包括l形推板，l形推板一外侧面固定有与液压伸缩缸伸缩端套接固定的固定套筒，l形推板外底部固定有对称设置的两个第一销轴，两个第一销轴周侧面均转动配合有转动臂，两个转动臂顶部均贯穿开设有销轴孔；所述l形支撑板内侧面固定有与l形推板贯穿滑动配合的滑动圆杆；所述异形板底部固定有与销轴孔转动配合的第二销轴。

6、本发明进一步设置为：所述支撑座顶部固定有四个间隔分布的第一导向竖杆，支撑座顶部固定有电机安装板，电机安装板一侧固定有与控制器电连接的抱闸电机，抱闸电机输出轴固定有驱动齿轮；所述异形板顶部固定有与支撑座贯穿滑动配合的第二导向竖杆。

7、本发明进一步设置为：所述支撑座一侧固定有定位环，定位环端部通过轴承转动配合有转动筒，转动筒内壁固定有转动环；所述转动环端部贯穿开设有对称设置的两个弧形槽，两个弧形槽分别为第一弧形槽和第二弧形槽，转动筒外周侧面固定有与驱动齿轮相啮合的齿轮环。

8、本发明进一步设置为：所述上定位件包括贯穿滑动配合在四个第一导向竖杆上的上定位板，上定位板一侧固定有与其中一个弧形槽滑动配合的第一滑杆，上定位板顶部固定有第一v形夹板。

9、本发明进一步设置为：所述下定位件包括贯穿滑动配合在四个第一导向竖杆上的下定位板，下定位板一侧固定有与其中另一个弧形槽滑动配合的第二滑杆，下定位板顶部固定有两个间隔分布的第二v形夹板，且第一v形夹板的整体长度小于两个第二v形夹板的间隔距离。

10、本发明的优点是：1、本发明通过驱动件的液压伸缩缸驱动l形推板，经转动臂带动两个定位机构的异形板同步相向或背向移动，实现两个待焊接钢构件的同步对接，并以此配合滑球沿直角梯形板斜面滑动，带动支撑座升降，确保两个钢构件的待焊接端面处于同一水平高度并准确对正，有效提高了焊接前的定位精度和对接质量。

11、2、本发明通过抱闸电机驱动转动环旋转，利用弧形槽与滑杆的配合，实现上下定位板的同步相向运动，对钢构件进行三面v形夹持，夹持力均匀且稳定，且抱闸电机内置抱闸机构可自动锁定，保证焊接过程中钢构件不偏移、不晃动，适用于多种截面形状的钢构件的焊接过程。

12、3、本发明利用升降滑动件通过铰接臂、复位弹簧和导向横杆等结构实现平稳升降，整体联动性好，设备运行稳定可靠，方便其进行后期的维护。

1.一种钢结构焊接设备，包括底座机构（1）以及两个相对滑动配合在底座机构（1）上的定位机构（2），其特征在于：所述底座机构（1）包括底座件（3）以及设置在底座件（3）上的驱动件（4），定位机构（2）包括滑动配合在底座件（3）上的升降滑动件（5）以及相对滑动配合在升降滑动件（5）上的上定位件（6）、下定位件（7）；

2.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接设备，其特征在于：所述异形板（501）一侧位于u形横板（502）下方固定有与第二铰接座（506）贯穿滑动配合的导向横杆（511），且复位弹簧（510）套接于导向横杆（511）；

3.根据权利要求2所述的一种钢结构焊接设备，其特征在于：所述底板（301）一侧固定有控制器（308），h形底座板（304）一侧固定有l形支撑板（309），l形支撑板（309）一外侧面固定有与控制器（308）电连接的液压伸缩缸（310）。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构焊接设备，其特征在于：所述驱动件（4）包括l形推板（401），l形推板（401）一外侧面固定有与液压伸缩缸（310）伸缩端套接固定的固定套筒（402），l形推板（401）外底部固定有对称设置的两个第一销轴（403），两个第一销轴（403）周侧面均转动配合有转动臂（404），两个转动臂（404）顶部均贯穿开设有销轴孔（405）；

5.根据权利要求4所述的一种钢结构焊接设备，其特征在于：所述支撑座（509）顶部固定有四个间隔分布的第一导向竖杆（513），支撑座（509）顶部固定有电机安装板（514），电机安装板（514）一侧固定有与控制器（308）电连接的抱闸电机（515），抱闸电机（515）输出轴固定有驱动齿轮（516）；

6.根据权利要求5所述的一种钢结构焊接设备，其特征在于：所述支撑座（509）一侧固定有定位环（518），定位环（518）端部通过轴承转动配合有转动筒（519），转动筒（519）内壁固定有转动环（520）。

7.根据权利要求6所述的一种钢结构焊接设备，其特征在于：所述转动环（520）端部贯穿开设有对称设置的两个弧形槽（521），两个弧形槽（521）分别为第一弧形槽和第二弧形槽，转动筒（519）外周侧面固定有与驱动齿轮（516）相啮合的齿轮环（522）。

8.根据权利要求7所述的一种钢结构焊接设备，其特征在于：所述上定位件（6）包括贯穿滑动配合在四个第一导向竖杆（513）上的上定位板（601），上定位板（601）一侧固定有与其中一个弧形槽（521）滑动配合的第一滑杆（602），上定位板（601）顶部固定有第一v形夹板（603）。

9.根据权利要求6所述的一种钢结构焊接设备，其特征在于：所述下定位件（7）包括贯穿滑动配合在四个第一导向竖杆（513）上的下定位板（701），下定位板（701）一侧固定有与其中另一个弧形槽（521）滑动配合的第二滑杆（702），下定位板（701）顶部固定有两个间隔分布的第二v形夹板（703），且第一v形夹板（603）的整体长度小于两个第二v形夹板（703）的间隔距离。