一种可调节的管径缩减装置的制作方法

本技术涉及管材加工设备的，特别涉及一种可调节的管径缩减装置。

背景技术：

1、管材管径缩减技术是金属塑性加工领域的重要工艺，广泛应用于各种管材加工中，例如电热管、建筑结构管、热交换器翅片管等，现有管径缩减装置具有多组辊轮对，通过多组辊轮对圆管材进行渐进式压缩。

2、然而，现有多组辊轮对之间的圆弧型面圆心的同心精度较低，当加工圆管材时，因圆弧型面圆心偏移，使得圆管材轴线产生螺旋状弯曲，难以满足产品的使用要求。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种可调节的管径缩减装置，能够调整辊轮对之间的位置，提高多组辊轮对之间的圆弧型面圆心的同心度，减小圆管材的管径减缩后出现的弯曲。

2、根据本实用新型实施例的一种可调节的管径缩减装置，包括：机架，具有倾斜设置的第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和所述第二导轨之间90°布置；辊压机构，所述辊压机构用于缩减圆管材，所述辊压机构包括第一辊压组件和第二辊压组件，所述第一辊压组件和所述第二辊压组件沿圆管材的移动路径布置，所述第一辊压组件包括第一辊轮对、带动所述第一辊轮对转动的第一动力源，所述第二辊压组件包括第二辊轮对、带动所述第二辊轮对转动的第二动力源，所述第一辊轮对设置于所述第一导轨，所述第二辊轮对设置于所述第二导轨；调节机构，包括与所述机架螺纹连接的第一调节螺栓和第二调节螺栓，所述第一调节螺栓的端部与所述第二辊轮对转动连接，所述第一调节螺栓转动，以使所述第二辊轮对沿所述第二导轨移动，所述第二调节螺栓的端部与所述第一辊轮对转动连接，所述第二调节螺栓转动，以使所述第一辊轮对沿所述第一导轨移动。

3、根据本实用新型实施例的一种可调节的管径缩减装置，至少具有如下有益效果：

4、1.本实用新型通过设置第一导轨和第二导轨，第一导轨和第二导轨之间形成90°的夹角，第一辊轮对设置于第一导轨，第二辊轮对设置于第二导轨，使得第一辊轮对和第二辊轮对均倾斜设置，并且第一辊轮对和第二辊轮对与垂直方向的平面形成的夹角均可以为45°，如此布置，第一辊轮对和第二辊轮的受力比较均衡，各个方向的扭力都相同，能够适合于加工大管径的管材，保证缩出来的圆管材的圆柱度精准，变形少，另外，通过设置第一调节螺栓和第二调节螺栓，第一调节螺栓正反转动，能够使得第二辊轮对沿第二导轨移动，第二调节螺栓正反转动，能够使得第一辊轮对沿第一导轨移动，从而，调整第二辊轮对和第一辊轮对之间的相对位置，可精确校正第二辊轮对和第一辊轮对之间的圆弧型面圆心的同心度，提高第二辊轮对和第一辊轮对之间的圆弧型面圆心的同心度，减小圆管材的管径减缩后出现的弯曲，提高圆管材管径减缩加工的良品率。

5、根据本实用新型实施例的一种可调节的管径缩减装置，所述第一辊轮对的两端具有轴承箱，所述轴承箱靠近所述第一导轨一侧具有第一侧壁，所述第一侧壁设置有与所述第一导轨匹配的第一导槽。

6、根据本实用新型实施例的一种可调节的管径缩减装置，所述轴承箱具有第二侧壁，所述第二侧壁靠近所述第二调节螺栓设置且与所述第一侧壁垂直，所述第二调节螺栓的端部用于与所述第二侧壁抵接。

7、根据本实用新型实施例的一种可调节的管径缩减装置，所述机架设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与所述第二侧壁螺纹连接，以使所述第一辊轮对固定于所述机架。

8、根据本实用新型实施例的一种可调节的管径缩减装置，所述第一动力源和所述第一辊轮对之间通过万向联轴器连接。

9、根据本实用新型实施例的一种可调节的管径缩减装置，所述第一动力源包括减速箱、带动所述减速箱输出动力的电机，所述减速箱具有第一输出轴和第二输出轴，所述第一辊轮对具有第一轴和第二轴，所述第一输出轴与所述第一轴传动连接，所述第二输出轴和所述第二轴传动连接。

10、根据本实用新型实施例的一种可调节的管径缩减装置，所述第一输出轴具有第一齿轮组，所述第二输出轴具有第二齿轮组，所述第一齿轮组和所述第二齿轮组啮合传动。

11、根据本实用新型实施例的一种可调节的管径缩减装置，所述机架包括第一立板和第二立板，所述第一立板和所述第二立板相对设置，所述第一立板和所述第二立板之间连接有第一斜板和第二斜板，所述第一斜板和所述第二斜板之间90°布置，所述第一导轨安装于所述第一斜板，所述第二导轨安装于所述第二斜板。

12、根据本实用新型实施例的一种可调节的管径缩减装置，所述第一立板设置有进料口、沿所述进料口的周向分布的多个导向轮，多个所述导向轮夹持输送圆管材。

13、根据本实用新型实施例的一种可调节的管径缩减装置，所述第二立板设置有出料口、与所述出料口配合的导向管，所述导向管内部容置圆管材。

14、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

1.一种可调节的管径缩减装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种可调节的管径缩减装置，其特征在于，所述第一辊轮对（150）的两端具有轴承箱（210），所述轴承箱（210）靠近所述第一导轨（110）一侧具有第一侧壁（220），所述第一侧壁（220）设置有与所述第一导轨（110）匹配的第一导槽（390）。

3.根据权利要求2所述的一种可调节的管径缩减装置，其特征在于，所述轴承箱（210）具有第二侧壁（230），所述第二侧壁（230）靠近所述第二调节螺栓（200）设置且与所述第一侧壁（220）垂直，所述第二调节螺栓（200）的端部用于与所述第二侧壁（230）抵接。

4.根据权利要求3所述的一种可调节的管径缩减装置，其特征在于，所述机架（100）设置有锁紧螺栓（240），所述锁紧螺栓（240）与所述第二侧壁（230）螺纹连接，以使所述第一辊轮对（150）固定于所述机架（100）。

5.根据权利要求1所述的一种可调节的管径缩减装置，其特征在于，所述第一动力源（160）和所述第一辊轮对（150）之间通过万向联轴器（250）连接。

6.根据权利要求1所述的一种可调节的管径缩减装置，其特征在于，所述第一动力源（160）包括减速箱（260）、带动所述减速箱（260）输出动力的电机（270），所述减速箱（260）具有第一输出轴和第二输出轴，所述第一辊轮对（150）具有第一轴（280）和第二轴（290），所述第一输出轴与所述第一轴（280）传动连接，所述第二输出轴和所述第二轴（290）传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种可调节的管径缩减装置，其特征在于，所述第一输出轴具有第一齿轮组（300），所述第二输出轴具有第二齿轮组（310），所述第一齿轮组（300）和所述第二齿轮组（310）啮合传动。

8.根据权利要求1所述的一种可调节的管径缩减装置，其特征在于，所述机架（100）包括第一立板（320）和第二立板（330），所述第一立板（320）和所述第二立板（330）相对设置，所述第一立板（320）和所述第二立板（330）之间连接有第一斜板（340）和第二斜板（350），所述第一斜板（340）和所述第二斜板（350）之间90°布置，所述第一导轨（110）安装于所述第一斜板（340），所述第二导轨（120）安装于所述第二斜板（350）。

9.根据权利要求8所述的一种可调节的管径缩减装置，其特征在于，所述第一立板（320）设置有进料口（360）、沿所述进料口（360）的周向分布的多个导向轮（370），多个所述导向轮（370）夹持输送圆管材。

10.根据权利要求8所述的一种可调节的管径缩减装置，其特征在于，所述第二立板（330）设置有出料口、与所述出料口配合的导向管（380），所述导向管（380）内部容置圆管材。