一种卡爪正反爪快速定位装配夹具的制作方法

摘要: 本发明涉及机械装配工装,特别涉及一种卡爪正反爪快速定位装配夹具。背景技术:1、在金属切削机床,特别是车床和数控车床的加工过程中,动力卡盘作为装夹工件的核心功能部...
一种卡爪正反爪快速定位装配夹具的制作方法

本发明涉及机械装配工装,特别涉及一种卡爪正反爪快速定位装配夹具。

背景技术:

1、在金属切削机床,特别是车床和数控车床的加工过程中,动力卡盘作为装夹工件的核心功能部件,其夹持精度、重复定位精度以及动态平衡性能,直接决定了工件的加工质量与生产效率。如k11800a-k111250a大型卡盘,通过其卡爪的径向同步或异步移动,实现对圆柱形、异形等各类工件的可靠夹紧与快速释放。卡爪根据夹持方向分为正爪和反爪,其尾部普遍设计为标准化的t型结构,与卡盘本体内部的径向t型滑槽精密配合。

2、在实际的卡盘装配、维修保养或根据加工任务更换卡爪规格时,操作人员面临一个关键且繁琐的预处理步骤:将多个卡爪预先调整到与目标工件尺寸相匹配的特定径向位置,然后再将它们作为一个整体同步装入卡盘的t型槽内。传统的操作方法高度依赖人工经验与技术:操作者需使用游标卡尺、百分表等量具,以卡盘中心或某一基准面为参考,对每个卡爪逐个进行手动测量、微调、锁紧和复核。这个过程存在诸多固有缺陷:首先,效率极其低下,逐个调整耗时漫长,尤其在多批次、小批量换产频繁的现代生产环境中,成为明显的效率瓶颈;其次,精度难以保证且一致性差,人工测量存在视差和操作误差,多个卡爪难以被精确地调整至同一理论圆周,这种初始定位偏差会传递至卡盘系统,导致夹持偏心,进而引起工件加工误差增大、卡盘磨损不均匀,甚至在高速旋转时产生有害振动,影响机床动态性能与刀具寿命;最后,对操作者技能要求高,装配质量不稳定,不利于标准化作业和规模化生产。

3、尽管市场上存在一些卡爪调整辅助工具或简易夹具,但它们大多功能单一,仅能提供粗略的定位或夹持,无法实现多卡爪位置的数字化设定、高精度同步驱动与实时闭环反馈控制。因此,本领域迫切需要一种智能化、集成化的专用装配夹具,以自动化、数字化的方式,一次性完成多卡爪的快速、精确、可重复的预定位,从根本上解决传统装配方法的痛点,提升卡盘系统的整体装配质量与效率,适应智能化制造的发展趋势。

技术实现思路

1、本发明的目的是于克服现有技术的不足,提供一种卡爪正反爪快速定位装配夹具,以实现卡盘卡爪装配前的高效、精准、一次性多工位定位。

2、为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:

3、一种卡爪正反爪快速定位装配夹具,包括:

4、基准安装盘,所述基准安装盘的中心设有用于与动力卡盘心轴对接的动力卡盘心轴对接孔。盘体上设有若干个环绕其轴线均匀间隔分布的调节工位,所述调节工位的数量优选与待装配卡盘的卡爪数量相匹配。

5、各个所述调节工位处均设有滑槽,所述滑槽沿基准安装盘的径向方向设置。所述滑槽处安装有驱动定位机构,所述驱动定位机构包括电推杆、测试滑块和夹持组件。所述电推杆通过螺栓或卡扣等方式固定在滑槽内,其输出端固定连接有与滑槽滑动连接的所述测试滑块。所述测试滑块的顶部设有正反爪t型尾部安装槽,该安装槽的侧壁设计为与正反爪t型尾部的外壁贴合滑动,以提供导向。所述正反爪t型尾部安装槽处设有用于夹持固定正反爪t型尾部的夹持组件。

6、控制组件,其包括控制器和测距传感器。所述测距传感器的数量与调节工位的数量匹配,并固定安装在所述滑槽内侧壁的端部,用于精确测量对应工位处测试滑块相对于基准点的位置。所述控制器电性连接各个测距传感器和各个电推杆。所述控制器、测距传感器和电推杆通过导线电性连接外部的电源。

7、优选的,所述夹持组件包括带手柄的调节螺杆和夹板。所述夹板可在所述正反爪t型尾部安装槽内滑动,所述调节螺杆与所述夹板通过轴承或类似结构转动连接,同时与所述测试滑块螺纹连接。通过旋转手柄,可驱动夹板移动,从而夹紧或松开卡爪的t型尾部。为进一步增强夹持稳定性,防止打滑,所述夹板夹持正反爪t型尾部的一侧设有与其固定连接的防滑垫。

8、优选的,所述控制器固定在所述基准安装盘上。为方便操作,所述控制器上集成固定安装有指令录入装置,用于向控制器录入或设定各个测试滑块的目标位移数据。所述指令录入装置优选为触控显示屏,实现人机交互。

9、优选的,所述测距传感器选用高精度微型激光测距芯片或光纤式共焦位移传感器。

10、本发明的工作原理及有益效果在于:使用时,将待装配的卡爪的t型尾部依次放入各工位的正反爪t型尾部安装槽中,并用夹持组件夹紧固定。然后,通过指令录入装置输入或选择各卡爪所需到达的径向目标位置参数。控制器接收指令后,结合各测距传感器反馈的测试滑块实时位置信号,控制对应的电推杆动作,推动测试滑块及夹持的卡爪沿滑槽径向移动,直至测距传感器检测到位置到达目标值。所有电推杆可同步或按序动作,直至所有卡爪被精准定位到预定位置。此后,操作人员可直接将整个基准安装盘连同已定位好的卡爪作为一个整体,与动力卡盘进行对接装配,极大简化了流程。

11、本发明通过集成化的机电控制,实现了多卡爪位置的自动化、数字化精确调整,彻底取代了传统手工测量调整方式,具有定位速度快、精度高、一致性好的突出优点,显著提高了卡盘的装配效率和质量。

1.一种卡爪正反爪快速定位装配夹具,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种卡爪正反爪快速定位装配夹具,其特征在于,所述调节工位(2)的数量与待装配卡盘的卡爪数量相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种卡爪正反爪快速定位装配夹具,其特征在于,所述控制器(12)固定在所述基准安装盘(1)上,所述测距传感器(14)固定安装在所述滑槽(4)内侧壁的滑槽端部处。

4.根据权利要求1所述的一种卡爪正反爪快速定位装配夹具,其特征在于,所述控制器(12)、测距传感器(14)和电推杆(6)通过导线电性连接外部的电源。

5.根据权利要求1所述的一种卡爪正反爪快速定位装配夹具,其特征在于,所述夹持组件包括带手柄的调节螺杆(9)和夹板(8),所述夹板(8)在所述正反爪t型尾部安装槽(11)内滑动,所述调节螺杆(9)和所述夹板(8)转动连接且与所述测试滑块(7)螺纹连接。

6.根据权利要求3所述的一种卡爪正反爪快速定位装配夹具,其特征在于,所述控制器(12)上集成固定安装有指令录入装置(13),所述指令录入装置(13)用于向控制器(12)录入各个测试滑块(7)的位移数据。

7.根据权利要求6所述的一种卡爪正反爪快速定位装配夹具,其特征在于,所述指令录入装置(13)为触控显示屏。

8.根据权利要求1所述的一种卡爪正反爪快速定位装配夹具,其特征在于,所述夹板(8)夹持正反爪t型尾部的一侧设有与其固定连接的防滑垫(10)。

9.根据权利要求1所述的一种卡爪正反爪快速定位装配夹具,其特征在于,所述正反爪t型尾部安装槽(11)的侧壁和所述正反爪t型尾部的外壁贴合滑动。

10.根据权利要求1所述的一种卡爪正反爪快速定位装配夹具,其特征在于,所述测距传感器(14)为微型激光测距芯片或光纤式共焦位移传感器。