一种厚板切割辅助支撑轮的制作方法

本技术属于厚板加工辅助设备，尤其涉及一种厚板切割辅助支撑轮。

背景技术：

1、在机械制造、船舶建造、钢结构加工等行业中，厚板切割是一项常见且关键的加工工序。厚板由于其自身重量大、刚度高，在切割过程中需要稳定的支撑和定位，以保证切割精度和作业安全。

2、目前，传统的厚板切割辅助支撑装置多采用单排支撑轮结构对厚板进行按压和支撑。这种单排支撑轮结构存在显著的局限性：由于单排支撑轮与厚板的接触面积小，导致支撑力分布不均，支撑稳定性不足。在厚板切割过程中，尤其是在进行长距离切割或大尺寸厚板切割时，厚板容易因支撑不稳而产生晃动、振动或轻微变形。这不仅会影响切割轨迹的精度，导致切割质量下降，出现切口不平整、尺寸偏差大等问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供厚板切割辅助支撑轮，旨在解决现有技术中的影响切割轨迹的精度，导致切割质量下降，出现切口不平整、尺寸偏差大的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型实施例提供的厚板切割辅助支撑轮，包括第一滚轮组件、第二滚轮组件和液压驱动组件，所述第一滚轮组件、第二滚轮组件平行、间隔设置，并均与所述液压驱动组件连接，所述液压驱动组件分别设置于所述第一滚轮组件、第二滚轮组件；

3、所述第一滚轮组件包括第一固定轴和第一滚轮，所述第一滚轮设置有多个，并均固定于所述第一固定轴；所述第一滚轮包括第一轴承和第一滚轮本体，所述第一轴承固定安装于所述第一固定轴，所述第一滚轮本体固定于所述第一轴承外侧；

4、所述第二滚轮组件包括第二固定轴和第二滚轮，所述第二滚轮设置有多个，并均固定于所述第二固定轴；所述第二滚轮包括第二轴承和第二滚轮本体，所述第二轴承固定安装于所述第二固定轴，所述第二滚轮本体固定于所述第二轴承外侧；

5、所述液压驱动组件分别与所述第一固定轴、第二固定轴连接。

6、作为本实用新型可选的方案，所述第一滚轮设置有四个，并均固定连接于所述固定轴端部。

7、作为本实用新型可选的方案，所述第二滚轮设置有四个，并均固定连接于所述固定轴端部。

8、作为本实用新型可选的方案，所述液压驱动组件包括液压固定座、液压驱动缸、活动臂和连杆，所述液压驱动缸一端固定连接于所述液压固定座，另一端固定连接于所述活动臂，所述活动臂一端与所述液压固定座铰接，另一端与所述第一固定轴固定连接；所述连杆一端与所述活动臂固定连接，另一端与所述第二固定轴固定连接。

9、作为本实用新型可选的方案，所述液压固定座一端设置有固定板，所述固定板上设置有固定孔，所述固定孔设置有多个，并均匀地设置于所述固定板。

10、本实用新型实施例提供的厚板切割辅助支撑轮中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

11、本申请提供的厚板切割辅助支撑轮，本申请采用第一滚轮组件和第二滚轮组件平行间隔设置的双排滚轮结构，相较于传统的单排支撑轮，增大了与厚板的接触支撑面积，使支撑力分布更加均匀，有效解决了单排支撑轮支撑力不足的问题，能够为厚板提供更稳定的支撑，减少厚板在切割过程中的晃动和振动，同时避免了厚板在切割过程中的不稳定运动，从而保证了切割轨迹的准确性，提高了厚板切割的精度和质量，切口更加平整，减少了尺寸偏差和后续修整工序。

1.一种厚板切割辅助支撑轮，其特征在于，包括第一滚轮组件、第二滚轮组件和液压驱动组件，所述第一滚轮组件、第二滚轮组件平行、间隔设置，并均与所述液压驱动组件连接，所述液压驱动组件分别设置于所述第一滚轮组件、第二滚轮组件；

2.根据权利要求1所述的一种厚板切割辅助支撑轮，其特征在于，所述第一滚轮设置有四个，并均固定连接于所述固定轴端部。

3.根据权利要求1所述的一种厚板切割辅助支撑轮，其特征在于，所述第二滚轮设置有四个，并均固定连接于所述固定轴端部。

4.根据权利要求1所述的一种厚板切割辅助支撑轮，其特征在于，所述液压驱动组件包括液压固定座、液压驱动缸、活动臂和连杆，所述液压驱动缸一端固定连接于所述液压固定座，另一端固定连接于所述活动臂，所述活动臂一端与所述液压固定座铰接，另一端与所述第一固定轴固定连接；所述连杆一端与所述活动臂固定连接，另一端与所述第二固定轴固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种厚板切割辅助支撑轮，其特征在于，所述液压固定座一端设置有固定板，所述固定板上设置有固定孔，所述固定孔设置有多个，并均匀地设置于所述固定板。