一种新型多向阀门法兰孔的高速钻铣机床的制作方法

摘要: 本技术属于多向阀门法兰加工,尤其涉及一种新型多向阀门法兰孔的高速钻铣机床。背景技术:1、多向阀门法兰孔的高速钻铣机床是一种多向阀门壳体上多个方向法兰在进行加工时...
一种新型多向阀门法兰孔的高速钻铣机床的制作方法

本技术属于多向阀门法兰加工,尤其涉及一种新型多向阀门法兰孔的高速钻铣机床。

背景技术:

1、多向阀门法兰孔的高速钻铣机床是一种多向阀门壳体上多个方向法兰在进行加工时,通过刀具来进行高效、高精度地加工的机床设备,该设备主要通过高转速的主轴,结合操作系统和刚性机械结构,对孔进行钻削以及铣削等复合加工工作,但在多向阀门中的三相阀门以及四项阀门在夹持时,其夹持方向的面积较小,这样容易不够紧固影响加工的工作。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种新型多向阀门法兰孔的高速钻铣机床,实现对多向阀门进行多位置夹持的功能,这样增加了夹持的范围避免夹持不够紧固而影响加工。

2、其技术方案是这样的:一种新型多向阀门法兰孔的高速钻铣机床,包括加工台,加工台前部螺栓固定有控制器;加工台表面的右侧螺栓固定有第一电动滑台,且在第一电动滑台的滑动件上螺栓连接有滑动座;滑动座上焊接有竖座;竖座前部螺栓连接有第二电动滑台,且在第二电动滑台的滑动件上螺栓连接有横座;横座前部螺栓连接有第三电动滑台,且在第三电动滑台的滑动件上螺栓连接有滑动箱;滑动箱内部连接有主轴;加工台表面的左侧连接有夹持固定台结构,其特征在于,所述的夹持固定台结构包括组装座,组装座前端上部焊接有上座;上座上螺栓连接有活动电缸;活动电缸输出轴连接有下压台结构;组装座前部的下侧连接有放置台结构。

3、优选的,所述的下压台结构包括升降座,升降座上部轴接有卡固座;卡固座内部前侧螺栓连接有卡固电缸;升降座下部的四周均固定有第一夹持块;第一夹持块下部胶接有第一防护垫。

4、优选的,所述的放置台结构包括驱动箱,驱动箱上部轴接有定位座;定位座四周均螺栓固定有第二夹持块;第二夹持块上胶接有第二防护垫。

5、与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:

6、本实用新型中,所述的组装座和上座的设置,配合活动电缸安装使用。

7、本实用新型中,所述的活动电缸的设置,带动该升降座升降来进行多向阀门夹持的功能。

8、本实用新型中,所述的卡固座和卡固电缸的设置,对活动连接的升降座进行定位来辅助使用。

9、本实用新型中,所述的升降座、第一夹持块和第一防护垫的设置,配合定位座、第二夹持块和第二防护垫对多向阀门夹持固定,这样增加了夹持的范围避免夹持不够紧固而影响加工。

1.一种新型多向阀门法兰孔的高速钻铣机床,该新型多向阀门法兰孔的高速钻铣机床,包括加工台(1),加工台(1)前部螺栓固定有控制器(2);加工台(1)表面的右侧螺栓固定有第一电动滑台(3),且在第一电动滑台(3)的滑动件上螺栓连接有滑动座(4);滑动座(4)上焊接有竖座(5);竖座(5)前部螺栓连接有第二电动滑台(6),且在第二电动滑台(6)的滑动件上螺栓连接有横座(7);横座(7)前部螺栓连接有第三电动滑台(8),且在第三电动滑台(8)的滑动件上螺栓连接有滑动箱(10);滑动箱(10)内部连接有主轴(11);加工台(1)表面的左侧连接有夹持固定台结构(9),其特征在于,所述的夹持固定台结构(9)包括组装座(91),组装座(91)前端上部焊接有上座(92);上座(92)上螺栓连接有活动电缸(93);活动电缸(93)输出轴连接有下压台结构(94);组装座(91)前部的下侧连接有放置台结构(95)。

2.如权利要求1所述的新型多向阀门法兰孔的高速钻铣机床,其特征在于,所述的下压台结构(94)包括升降座(941),升降座(941)上部轴接有卡固座(942);卡固座(942)内部前侧螺栓连接有卡固电缸(943);升降座(941)下部的四周均固定有第一夹持块(944);第一夹持块(944)下部胶接有第一防护垫(945)。

3.如权利要求1所述的新型多向阀门法兰孔的高速钻铣机床,其特征在于,所述的放置台结构(95)包括驱动箱(951),驱动箱(951)上部轴接有定位座(952);定位座(952)四周均螺栓固定有第二夹持块(953);第二夹持块(953)上胶接有第二防护垫(954)。

4.如权利要求1所述的新型多向阀门法兰孔的高速钻铣机床,其特征在于,所述的活动电缸(93)输出轴与卡固座(942)进行螺栓连接,且设置在上座(92)的下部。

5.如权利要求2所述的新型多向阀门法兰孔的高速钻铣机床,其特征在于,所述的升降座(941)内部四周均开设有多个螺纹孔,并且与第一夹持块(944)螺栓固定。

6.如权利要求2所述的新型多向阀门法兰孔的高速钻铣机床,其特征在于,所述的升降座(941)和卡固座(942)活动连接,且连接在卡固座(942)内的轴柱被卡固电缸(943)顶紧固定。

7.如权利要求3所述的新型多向阀门法兰孔的高速钻铣机床,其特征在于,所述的驱动箱(951)后端焊接有组装座(91),同时整体螺栓固定在加工台(1)内部的左侧进行连接。

8.如权利要求3所述的新型多向阀门法兰孔的高速钻铣机床,其特征在于,所述的定位座(952)内部的四周均开设有螺纹孔,且与第二夹持块(953)进行固定连接。