气管接头全自动组装机设备的制作方法

本技术涉及气管接头组装设备，具体涉及气管接头全自动组装机设备。

背景技术：

1、气管接头是气动系统（如气动工具、自动化设备、医疗器械）中用于连接气管、阀门、气缸等元件的关键部件，其核心作用是实现气体的可靠传输、快速拆装与密封防漏，同时需适应不同工作压力、介质（压缩空气、惰性气体等）及环境（温度、湿度、腐蚀性）的要求，而在气管接头生产过程中需要用到相应的组装设备。

2、现有的气管接头全自动组装机设备在使用过程中是通过自动上料并压紧的方式来对气管接头的部件进行组装，上述方式在对密封圈组装过程中，不便于将密封圈与套杆分离，进而存在装配不到位的情况，对气管接头的使用性能造成影响，导致其装配效果不佳以及功能性较低，因此，急需气管接头全自动组装机设备来解决上述问题。

技术实现思路

1、（一）要解决的技术问题

2、本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供气管接头全自动组装机设备。

3、（二）技术方案

4、本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了气管接头全自动组装机设备，包括装配台，所述装配台顶端中部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定有旋转盘，所述旋转盘上呈圆周分布有多组装配座，所述装配台一侧设置有第一上料工位，所述第一上料工位一侧设置有第二上料工位，所述第二上料工位一端安装有装配组件，所述装配组件包括固定在所述装配台上的支座，所述支座上端一侧安装有平推气缸，所述平推气缸的活动部上安装有推块，所述支座上端还安装有导轨，所述导轨内安装有移动座，所述移动座一侧壁上固定有转移气缸，所述移动座上还固定有升降气缸，所述升降气缸的活动部上安装有限位座，所述限位座内固定有套管，所述套管内套设有套杆，所述套杆顶端固定有上料气缸。

5、进一步的，所述伺服电机通过螺栓固定在所述装配台顶端中部，所述伺服电机的输出轴与所述旋转盘固定连接，所述装配座通过螺钉固定在所述旋转盘顶端中部。

6、进一步的，所述第一上料工位以及所述第二上料工位围绕所述装配台设置，所述支座通过螺栓固定在所述装配台顶端。

7、进一步的，所述推块通过螺钉固定在所述平推气缸的安装部上，所述导轨通过螺栓固定在所述支座顶端，所述移动座与所述导轨滑动连接，所述转移气缸的活动部与所述移动座通过螺栓连接。

8、进一步的，所述升降气缸通过螺栓固定在所述移动座上，所述限位座通过螺钉固定在所述升降气缸的活动部上，所述套管固定在所述限位座内，所述套杆滑动套设于所述套管内，所述套杆顶端与所述上料气缸的活动部固定连接。

9、进一步的，所述第二上料工位一侧设置有第三上料工位，所述第三上料工位一侧安装有收口组件，所述收口组件包括固定在所述装配台上的支架，所述支架上安装有收口气缸，所述收口气缸的活动部上固定有模筒，所述模筒一端开设有倒角。所述收口组件一侧设置有第四上料工位。

10、进一步的，所述装配台上端一侧安装有plc控制主机，所述plc控制主机顶端固定有警示灯。

11、（三）有益效果

12、本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

13、本实用新型通过设置一组由限位座、移动座、转移气缸、套管、套杆、升降气缸以及上料气缸的密封圈装配机构，在装配过程中，套杆在升降气缸的作用下沿着套管伸出将密封圈进行套设，此时套杆端部位于套管外侧，接着升降气缸带动上移同时转移气缸带动其平移将套杆调节到装配座上方，然后上料气缸带动套杆上移，密封圈在套管的作用下自动与套杆分离，可实现密封圈的精准装配，保证气管接头的使用性能，提高装置的装配效果。

1.气管接头全自动组装机设备，其特征在于：包括装配台（1），所述装配台（1）顶端中部安装有伺服电机（11），所述伺服电机（11）的输出轴上固定有旋转盘（10），所述旋转盘（10）上呈圆周分布有多组装配座（12），所述装配台（1）一侧设置有第一上料工位（4），所述第一上料工位（4）一侧设置有第二上料工位（5），所述第二上料工位（5）一端安装有装配组件（6），所述装配组件（6）包括固定在所述装配台（1）上的支座（602），所述支座（602）上端一侧安装有平推气缸（601），所述平推气缸（601）的活动部上安装有推块（610），所述支座（602）上端还安装有导轨（603），所述导轨（603）内安装有移动座（604），所述移动座（604）一侧壁上固定有转移气缸（605），所述移动座（604）上还固定有升降气缸（606），所述升降气缸（606）的活动部上安装有限位座（609），所述限位座（609）内固定有套管（611），所述套管（611）内套设有套杆（608），所述套杆（608）顶端固定有上料气缸（607）。

2.根据权利要求1所述的气管接头全自动组装机设备，其特征在于：所述伺服电机（11）通过螺栓固定在所述装配台（1）顶端中部，所述伺服电机（11）的输出轴与所述旋转盘（10）固定连接，所述装配座（12）通过螺钉固定在所述旋转盘（10）顶端中部。

3.根据权利要求1所述的气管接头全自动组装机设备，其特征在于：所述第一上料工位（4）以及所述第二上料工位（5）围绕所述装配台（1）设置，所述支座（602）通过螺栓固定在所述装配台（1）顶端。

4.根据权利要求1所述的气管接头全自动组装机设备，其特征在于：所述推块（610）通过螺钉固定在所述平推气缸（601）的安装部上，所述导轨（603）通过螺栓固定在所述支座（602）顶端，所述移动座（604）与所述导轨（603）滑动连接，所述转移气缸（605）的活动部与所述移动座（604）通过螺栓连接。

5.根据权利要求4所述的气管接头全自动组装机设备，其特征在于：所述升降气缸（606）通过螺栓固定在所述移动座（604）上，所述限位座（609）通过螺钉固定在所述升降气缸（606）的活动部上，所述套管（611）固定在所述限位座（609）内，所述套杆（608）滑动套设于所述套管（611）内，所述套杆（608）顶端与所述上料气缸（607）的活动部固定连接。

6.根据权利要求5所述的气管接头全自动组装机设备，其特征在于：所述第二上料工位（5）一侧设置有第三上料工位（7），所述第三上料工位（7）一侧安装有收口组件（8），所述收口组件（8）包括固定在所述装配台（1）上的支架（801），所述支架（801）上安装有收口气缸（802），所述收口气缸（802）的活动部上固定有模筒（803），所述模筒（803）一端开设有倒角（804），所述收口组件（8）一侧设置有第四上料工位（9）。

7.根据权利要求6所述的气管接头全自动组装机设备，其特征在于：所述装配台（1）上端一侧安装有plc控制主机（2），所述plc控制主机（2）顶端固定有警示灯（3）。