一种五金件加工用钻孔设备的制作方法

本技术涉及五金加工领域，尤其涉及一种五金件加工用钻孔设备。

背景技术：

1、该五金件加工用钻孔设备是五金加工、零部件制造等领域的关键设备，其加工的自动化程度、流程连贯性及工件处理的规整性，直接影响五金产品的生产效率与加工质量。

2、传统钻孔设备多依赖人工进行工件的上料、钻孔与卸料操作，不仅人工依赖度高、加工效率低下，且单工位加工模式难以满足批量生产需求，同时加工后工件常需人工收集。这些缺陷难以满足五金加工企业规模化生产、高效精准的要求，制约其契合现代五金加工对自动化、流程化的要求，影响加工的经济性与专业性。

3、因此，本领域技术人员提供了一种五金件加工用钻孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本 技术实现要素： 的目的是解决现有技术中存在的缺点，提供一种五金件加工用钻孔设备，该五金件加工用钻孔设备集成自动化多工位加工与精准流程控制设计，解决传统钻孔设备人工依赖度高、加工效率低、工件处理杂乱的问题。多工位工件板通过第一转轴与第一连接杆联动，配合连续上料机构，实现工件自动夹持、转运与批量钻孔，无需人工频繁介入，大幅提升加工效率，钻孔机构依托驱动电机、限位滑块与螺纹杆的精密传动，结合高速旋转的钻头，保障钻孔精度与稳定性，规避人工操作误差，自动卸料的拨杆与收集箱设计，使加工后工件快速分类归集，避免混杂。设备适配五金加工厂批量生产、零部件加工车间等场景，实现从输送、钻孔到收集的全流程自动化，提升五金加工的效率与专业性，助力企业降本增效。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种五金件加工用钻孔设备，包括设备台板，所述设备台板上固定设置有设备支架，所述设备支架两侧均固定设置有限位板，所述设备支架上固定设置有驱动电机，所述设备支架上固定设置有转动座，所述驱动电机输出端固定设置有螺纹杆，所述螺纹杆远离一侧固定设置在转动座内，所述螺纹杆上螺纹套设有连接座，所述设备台板上固定设置有第一转轴，所述第一转轴上呈圆心阵列固定设置有多根第一连接杆，每个所述第一连接杆末端均固定设置有工件板，所述设备台板上固定设置有第三转轴，所述第三转轴上固定设置有电伸缩杆，所述电伸缩杆顶端固定设置有第二连接杆，所述第二连接杆两端底部均固定设置有夹具，所述设备台板上固定设置有第二转轴，所述第二转轴上固定设置有拨杆，所述设备台板上固定设置有操控面板；

4、通过上述技术方案，通过设置设备台板上的设备支架与两侧限位板，形成移动座的稳定导向结构，配合设备支架上固定的驱动电机与转动座，驱动电机输出端带动螺纹杆在转动座内稳定转动，使螺纹套设的连接座带动移动座沿限位板精准升降，保障钻孔机构移动精度，设备台板上的第一转轴与圆心阵列的第一连接杆、工件板构成多工位转运结构，第四转动电机驱动第一转轴转动，实现工件板循环转运，为连续加工提供基础，设备台板上的第三转轴、电伸缩杆、第二连接杆及两端夹具组成自动上料机构，第一转动电机驱动第三转轴转动，电伸缩杆伸缩带动夹具升降，实现工件从输送装置到工件板的自动夹持与转运，第二转轴与拨杆构成卸料结构，第二转动电机驱动拨杆摆动，将加工后工件拨入收集箱，操控面板集中控制各电机与电伸缩杆运行，协调上料、钻孔、卸料动作时序，形成全流程自动化加工，该设计避免人工操作误差，提升加工效率与精度，解决传统设备人工依赖高、流程脱节问题，为五金件批量加工提供稳定高效的自动化解决方案，保障加工质量与生产效率。

5、进一步地，所述连接座上固定设置有移动座，所述移动座两侧均固定设置有限位滑块，两个所述限位滑块均滑动卡接在对应一侧的限位板上，所述移动座顶部固定设置有第三转动电机；

6、通过上述技术方案，连接座上固定设置有移动座，移动座两侧均固定设有限位滑块，两限位滑块分别滑动卡接在对应侧限位板上，移动座顶部固定设置有第三转动电机。

7、进一步地，所述移动座底部固定设置有第四转轴，所述第四转轴内固定卡接有钻头，所述第三转动电机驱动第四转轴转动；

8、通过上述技术方案，移动座底部固定设置有第四转轴，第四转轴内固定卡接有钻头，第三转动电机驱动第四转轴转动，带动钻头旋转实现钻孔作业。

9、进一步地，所述设备台板底部对应第一转轴位置固定设置有第四转动电机，所述第四转动电机驱动第一转轴转动，所述设备台板底部对应第三转轴位置固定设置有第一转动电机，所述第一转动电机驱动第三转轴转动，所述设备台板底部对应第二转轴位置固定设置有第二转动电机，所述第二转动电机驱动第二转轴转动；

10、通过上述技术方案，设备台板底部对应第一转轴、第三转轴、第二转轴位置，分别固定设第四转动电机、第一转动电机、第二转动电机，且各电机分别驱动对应转轴转动。

11、进一步地，所述设备台板位于第二转轴旁固定设置有收集箱，所述设备台板底部固定设置有多根支撑腿；

12、通过上述技术方案，设备台板位于第二转轴旁固定设置有收集箱，用于收集加工后工件，设备台板底部固定设置有多根支撑腿，为设备整体提供稳定支撑。

13、进一步地，所述操控面板控制输送装置、驱动电机、第一转动电机、第二转动电机、第三转动电机和第四转动电机工作；

14、通过上述技术方案，操控面板集中控制输送装置及驱动电机、第一至第四转动电机工作，协调各部件运行时序，保障设备上料、钻孔、卸料全流程自动化。

15、进一步地，所述设备台板上固定设置有输送装置；

16、通过上述技术方案，设备台板上固定设置有输送装置，用于持续输送待加工五金工件，为自动上料机构提供稳定的工件来源，保障加工流程连续进行。

17、本实用新型具有如下有益效果：

18、本实用新型提出的一种五金件加工用钻孔设备，该五金件加工用钻孔设备集成自动化多工位加工与精准流程控制设计，解决传统设备人工依赖高、效率低、工件处理杂乱问题。多工位工件板联动连续上料机构，实现工件自动夹持、转运与批量钻孔，大幅提升效率，钻孔机构凭精密传动与高速钻头保障精度，规避人工误差，拨杆与收集箱实现自动卸料归集。设备适配五金加工厂等场景，全流程自动化提升加工效率与专业性，助力企业降本增效。

1.一种五金件加工用钻孔设备，包括设备台板（1），其特征在于：所述设备台板（1）上固定设置有设备支架（4），所述设备支架（4）两侧均固定设置有限位板（5），所述设备支架（4）上固定设置有驱动电机（23），所述设备支架（4）上固定设置有转动座（24），所述驱动电机（23）输出端固定设置有螺纹杆（18），所述螺纹杆（18）远离一侧固定设置在转动座（24）内，所述螺纹杆（18）上螺纹套设有连接座（26），所述设备台板（1）上固定设置有第一转轴（6），所述第一转轴（6）上呈圆心阵列固定设置有多根第一连接杆（3），每个所述第一连接杆（3）末端均固定设置有工件板（2），所述设备台板（1）上固定设置有第三转轴（16），所述第三转轴（16）上固定设置有电伸缩杆（11），所述电伸缩杆（11）顶端固定设置有第二连接杆（12），所述第二连接杆（12）两端底部均固定设置有夹具（13），所述设备台板（1）上固定设置有第二转轴（9），所述第二转轴（9）上固定设置有拨杆（8），所述设备台板（1）上固定设置有操控面板（10）。

2.根据权利要求1所述的一种五金件加工用钻孔设备，其特征在于：所述连接座（26）上固定设置有移动座（19），所述移动座（19）两侧均固定设置有限位滑块（25），两个所述限位滑块（25）均滑动卡接在对应一侧的限位板（5）上，所述移动座（19）顶部固定设置有第三转动电机（20）。

3.根据权利要求2所述的一种五金件加工用钻孔设备，其特征在于：所述移动座（19）底部固定设置有第四转轴（21），所述第四转轴（21）内固定卡接有钻头（22），所述第三转动电机（20）驱动第四转轴（21）转动。

4.根据权利要求1所述的一种五金件加工用钻孔设备，其特征在于：所述设备台板（1）底部对应第一转轴（6）位置固定设置有第四转动电机（27），所述第四转动电机（27）驱动第一转轴（6）转动，所述设备台板（1）底部对应第三转轴（16）位置固定设置有第一转动电机（17），所述第一转动电机（17）驱动第三转轴（16）转动，所述设备台板（1）底部对应第二转轴（9）位置固定设置有第二转动电机（28），所述第二转动电机（28）驱动第二转轴（9）转动。

5.根据权利要求1所述的一种五金件加工用钻孔设备，其特征在于：所述设备台板（1）位于第二转轴（9）旁固定设置有收集箱（7），所述设备台板（1）底部固定设置有多根支撑腿（14）。

6.根据权利要求4所述的一种五金件加工用钻孔设备，其特征在于：所述操控面板（10）控制输送装置（15）、驱动电机（23）、第一转动电机（17）、第二转动电机（28）、第三转动电机（20）和第四转动电机（27）工作。

7.根据权利要求1所述的一种五金件加工用钻孔设备，其特征在于：所述设备台板（1）上固定设置有输送装置（15）。