一种可升降式预制梁钢筋绑扎胎膜架的制作方法

本技术涉及建筑施工的，其具体涉及一种可升降式预制梁钢筋绑扎胎膜架。

背景技术：

1、钢筋为传统的建筑材料多用以模具支架等搭建，传统的预制梁内均设有连接钢筋支架，由于在焊接过程中需要多组钢筋进行协同固定，通常使用胎膜架进行固定，但在绑扎完成后进行吊装时，钢筋重力产生弯折导致吊装时碰触胎膜架固定位置造成卡接，进而不易脱落固定结构，需多台吊装同时进行，费事费力，且面对不同的钢制品，例如角钢、钢圈等缺乏良好的适用性。

技术实现思路

1、为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种结构简单，适用多种钢制品，同时有效辅助钢筋吊装脱落胎膜架的可升降式预制梁钢筋绑扎胎膜架。

2、本实用新型所采用的技术方案为 一种可升降式预制梁钢筋绑扎胎膜架，包括纵向设置的两组纵筋固定机构以及横向设置的两组横筋固定板，两组纵筋固定机构之间搭载有若干钢筋，所述横筋固定板上设有若干固定件，用以固定搭载于横筋固定板上的钢筋，两组横筋固定板之间设有若干抬升机构，用以提升钢筋以脱落设备。

3、在一种实施例中，所述纵筋固定机构包括两组错位固定板，两组所述错位固定板错位相抵，所述纵筋固定机构上设有若干固定凹槽，若干所述固定凹槽呈现直线阵列分布于错位固定板的一侧。

4、在一种实施例中，所述固定凹槽为矩形凹槽；或v形凹槽；或半圆形凹槽。

5、在一种实施例中，两组所述错位固定板远离抵接面的一侧设有若干固定块，同侧的所述固定块中部设有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿并螺旋连接于所述固定块，所述螺纹杆两端贯穿并旋转连接于所述横筋固定板。

6、在一种实施例中，所述固定件包括顶部凹槽，所述顶部凹槽设于所述横筋固定板搭载侧，所述顶部凹槽中部设有两组约束杆，所述约束杆通过延长块铰接于所述顶部凹槽凹侧中部，两组所述约束杆靠近所述顶部凹槽端侧之间设有约束架，所述约束架抵接相近的约束杆。

7、在一种实施例中，所述横筋固定板远离所述顶部凹槽的一侧设有若干底部凹槽，所述底部凹槽设于横筋固定板远离所述顶部凹槽的一侧，所述底部凹槽中部设有旋转齿轮，所述约束架上还设有升降杆，所述升降杆朝向所述旋转齿轮的一侧设有若干直线阵列的啮合齿，所述旋转齿轮与相近的啮合齿相互啮合。

8、在一种实施例中，若干所述旋转齿轮中部设有旋转杆，所述旋转杆贯穿并固定连接于所述旋转齿轮，所述旋转杆贯穿并旋转连接于所述横筋固定板中部，所述横筋固定板上设有旋转电机，所述旋转电机驱动所述旋转杆旋转。

9、在一种实施例中，所述抬升机构包括抬升板，所述抬升板设于相对的横筋固定板之间，所述抬升板的两端设有升降齿条，所述升降齿条啮合相近的所述旋转齿轮，所述升降齿条两侧设有活动块，所述活动块中部设有导向柱，所述导向柱贯穿并滑动连接于所述活动块，所述导向柱两端设有固定连接于所述横筋固定板的连接板。

10、本实用新型的有益效果为：一种结构简单，适用多种钢制品，同时有效辅助钢筋吊装脱落胎膜架的可升降式预制梁钢筋绑扎胎膜架，具体实施方法如下所示：

11、操作人员首先将钢筋均匀的落入错位固定板支架的固定凹槽内后，旋转螺纹杆，错位固定板受到错位固定板的抵接以及固定块的连接作用带动两组错位固定板移动，之后单独旋转其一的螺纹杆，使得两组错位固定板错位，落入固定凹槽内的钢筋即可进行固定；

12、之后将钢筋落入横筋固定板上的顶部凹槽的约束杆之间后，旋转旋转杆带动旋转齿轮旋转，啮合啮合齿带动升降杆以及约束架向上移动，约束架移动的同时带动两组约束杆沿着铰接方向翻折使得约束杆夹持钢筋后即可停止旋转旋转杆，即可将两组交叉设置的钢筋进行绑扎或焊接；

13、完成固定后，旋转旋转电机带动旋转杆反向旋转，旋转齿轮在方向旋转的作用下一边带动升降杆落下使得两组约束杆失去约束架的约束扩张呈现v形结构，一边带动另一侧啮合的升降齿条沿着导向柱对活动块的导向作用下提升抬升板，将固定后结构脱落整体的横筋固定板和错位固定板，即可避免在结构吊装时产生的重力形变夹持胎膜架造成的脱离困难，同时适用不同的钢筋或钢板、钢圈等结构的固定；

14、该设备结构简单，有效利用简易的夹持结构进行固定以及适用不同的钢筋种类 ，同时有效解决钢筋吊装后重力形变产生脱离困难的问题，具有较好的实用性以及经济性，有益于设备的推广以及使用。

1.一种可升降式预制梁钢筋(4)绑扎胎膜架，其特征在于：包括纵向设置的两组纵筋固定机构(1)以及横向设置的两组横筋固定板(2)，两组纵筋固定机构(1)之间搭载有若干钢筋(4)，所述横筋固定板(2)上设有若干固定件，用以固定搭载于横筋固定板(2)上的钢筋(4)，两组横筋固定板(2)之间设有若干抬升机构(3)，用以提升钢筋(4)以脱落设备。

2.根据权利要求1所述的可升降式预制梁钢筋(4)绑扎胎膜架，其特征在于：所述纵筋固定机构(1)包括两组错位固定板(11)，两组所述错位固定板(11)错位相抵，所述纵筋固定机构(1)上设有若干固定凹槽(112)，若干所述固定凹槽(112)呈现直线阵列分布于错位固定板(11)的一侧。

3.根据权利要求2所述的可升降式预制梁钢筋(4)绑扎胎膜架，其特征在于：所述固定凹槽(112)为矩形凹槽；或v形凹槽；或半圆形凹槽。

4.根据权利要求2所述的可升降式预制梁钢筋(4)绑扎胎膜架，其特征在于：两组所述错位固定板(11)远离抵接面的一侧设有若干固定块(113)，同侧的所述固定块(113)中部设有螺纹杆(114)，所述螺纹杆(114)贯穿并螺旋连接于所述固定块(113)，所述螺纹杆(114)两端贯穿并旋转连接于所述横筋固定板(2)。

5.根据权利要求2所述的可升降式预制梁钢筋(4)绑扎胎膜架，其特征在于：所述固定件包括顶部凹槽(21)，所述顶部凹槽(21)设于所述横筋固定板(2)搭载侧，所述顶部凹槽(21)中部设有两组约束杆(22)，所述约束杆(22)通过延长块铰接于所述顶部凹槽(21)凹侧中部，两组所述约束杆(22)靠近所述顶部凹槽(21)端侧之间设有约束架(23)，所述约束架(23)抵接相近的约束杆(22)。

6.根据权利要求5所述的可升降式预制梁钢筋(4)绑扎胎膜架，其特征在于：所述横筋固定板(2)远离所述顶部凹槽(21)的一侧设有若干底部凹槽(211)，所述底部凹槽(211)设于横筋固定板(2)远离所述顶部凹槽(21)的一侧，所述底部凹槽(211)中部设有旋转齿轮(33)，所述约束架(23)上还设有升降杆(24)，所述升降杆(24)朝向所述旋转齿轮(33)的一侧设有若干直线阵列的啮合齿(241)，所述旋转齿轮(33)与相近的啮合齿(241)相互啮合。

7.根据权利要求6所述的可升降式预制梁钢筋(4)绑扎胎膜架，其特征在于：若干所述旋转齿轮(33)中部设有旋转杆(35)，所述旋转杆(35)贯穿并固定连接于所述旋转齿轮(33)，所述旋转杆(35)贯穿并旋转连接于所述横筋固定板(2)中部，所述横筋固定板(2)上设有旋转电机(351)，所述旋转电机(351)驱动所述旋转杆(35)旋转。

8.根据权利要求6所述的可升降式预制梁钢筋(4)绑扎胎膜架，其特征在于：所述抬升机构(3)包括抬升板(31)，所述抬升板(31)设于相对的横筋固定板(2)之间，所述抬升板(31)的两端设有升降齿条(32)，所述升降齿条(32)啮合相近的所述旋转齿轮(33)，所述升降齿条(32)两侧设有活动块(321)，所述活动块(321)中部设有导向柱(322)，所述导向柱(322)贯穿并滑动连接于所述活动块(321)，所述导向柱(322)两端设有固定连接于所述横筋固定板(2)的连接板(323)。