一种储罐罐体焊接装置的制作方法

本技术涉及焊接设备，具体涉及一种储罐罐体焊接装置。

背景技术：

1、在储罐，例如化工储罐、储液罐在制造过程中，罐体外侧壁的环缝或纵缝焊接是核心工序，通常采用自动焊接机器人实现高效作业。然而，传统焊接装置在实际应用中存在诸多技术缺陷：

2、焊接飞溅物难收集，污染环境且损伤设备：焊接过程中产生的高温飞溅物熔渣、金属颗粒易散落至罐体表面、地面或周围设备，不仅污染作业环境，增加清理工作量，还可能划伤罐体表面涂层或损坏周边电控元件，存在一定的安全隐患。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种储罐罐体焊接装置，可以通过在待焊接件外侧设置的盛接罩实现对焊接过程中产生的高温飞溅物熔渣、金属颗粒进行集中收集，解决了传统的焊接过程中产生的高温飞溅物熔渣、金属颗粒易散落至罐体表面、地面或周围设备，不仅污染作业环境，增加清理工作量，还可能划伤罐体表面涂层或损坏周边电控元件，存在一定的安全隐患。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种储罐罐体焊接装置，包括自动焊接机器人，位于待焊接罐体的外侧，且自动焊接机器人的焊接手臂能周向环绕待焊接罐体的外侧壁，位于待焊接罐体的外侧壁上设置有收集组件，收集组件包括套设在待焊接罐体的外侧壁上的盛接罩，盛接罩为上部截面积大于下部截面积的结构，盛接罩的最小截面积的那端开合有通孔，通孔内设置有耐热弹性密封件，耐热弹性密封件与待焊接罐体的外侧壁密封，本实用新型可以通过在待焊接外侧套设的盛接罩实现对焊接过程中产生的高温焊渣进行快速高效集中的收集作业，避免飞溅物散落污染罐体表面与地面，单次焊接后清理时间大大缩短，大幅改善作业环境与收集作业的劳动强度，操作更加方便高效。

3、盛接罩的下部还设置有紧固件。

4、紧固件包括滑套，滑套的外侧壁上开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有锁止件。

5、锁止件为锁紧螺栓。

6、紧固件为环形抱箍。

7、环形抱箍上设置有蝶形锁紧螺栓。

8、耐热弹性密封件为橡胶密封套。

9、盛接罩的内部套设有耐热收集罩，所述耐热收集罩与罐体接触的部位设置有凸起。

10、综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

11、1、飞溅物收集效率高，改善作业环境：本实用新型可以通过盛接罩的 “倒圆台”结构与耐热收集罩的环形凸起配合，使焊接飞溅物收集率大大提升，避免飞溅物散落污染罐体表面与地面，单次焊接后清理时间大大缩短，大幅改善作业环境与劳动强度。

12、2、密封性能可靠，无飞溅物漏出：本实用新型可以通过下部的耐热弹性密封件因弹性形变与罐体壁紧密贴合，消除间隙，解决传统装置密封差的问题，飞溅物漏出率大大降低，避免细小颗粒损伤周边电控元件，例如如机器人传感器。

13、3、安装拆卸便捷，适配性强：本实用新型可以通过滑套式紧固件单人 5-8 分钟可完成安装和拆卸，无需为不同直径罐体更换整套收集组件，通用性大大提升，降低设备采购成本。

14、4、耐热防护到位，装置寿命长：本实用新型可以通过耐热收集罩可承受 1200℃高温，直接承接飞溅物，避免高温损伤盛接罩，使盛接罩使用寿命大大延长；同时收集罩可拆卸，维护时无需拆卸盛接罩，维护时间大大缩短，降低使用成本。

1.一种储罐罐体焊接装置，包括自动焊接机器人，位于待焊接罐体的外侧，且自动焊接机器人的焊接手臂能周向环绕待焊接罐体的外侧壁，其特征在于：位于待焊接罐体的外侧壁上设置有收集组件(100)，所述收集组件(100)包括套设在待焊接罐体的外侧壁上的盛接罩(110)，所述盛接罩(110)为上部截面积大于下部截面积的结构，所述盛接罩(110)的最小截面积的那端开合有通孔(111)，通孔(111)内设置有耐热弹性密封件(120)，耐热弹性密封件(120)与待焊接罐体的外侧壁密封。

2.如权利要求1所述的储罐罐体焊接装置，其特征在于：所述盛接罩(110)的下部还设置有紧固件(200)。

3.如权利要求2所述的储罐罐体焊接装置，其特征在于：所述紧固件(200)包括滑套(201)，所述滑套(201)的外侧壁上开设有螺纹通孔(202)，所述螺纹通孔(202)内螺纹连接有锁止件(203)。

4.如权利要求3所述的储罐罐体焊接装置，其特征在于：所述锁止件(203)为锁紧螺栓。

5.如权利要求2所述的储罐罐体焊接装置，其特征在于：所述紧固件(200)为环形抱箍。

6.如权利要求5所述的储罐罐体焊接装置，其特征在于：所述环形抱箍上设置有蝶形锁紧螺栓。

7.如权利要求1所述的储罐罐体焊接装置，其特征在于：所述耐热弹性密封件(120)为橡胶密封套。

8.如权利要求1所述的储罐罐体焊接装置，其特征在于：所述盛接罩(110)的内部套设有耐热收集罩(300)，所述耐热收集罩(300)与罐体接触的部位设置有凸起。