一种耐热钢生产用折弯装置的制作方法

本技术涉及耐热钢生产领域，具体为一种耐热钢生产用折弯装置。

背景技术：

1、耐热钢因在高温环境下具备优异的抗氧化性、抗蠕变性及力学稳定性，被广泛应用于航空航天、石油化工、能源电力等高端装备制造领域，在耐热钢构件生产过程中，折弯加工是实现其复杂形状成型的核心工序，然而由于耐热钢本身存在高温强度高、室温塑性较差、折弯时易产生裂纹及回弹量大等特性。

2、现有折弯装置上料过程多依赖人工或单一机械结构，且与加热工序缺乏联动，需先搬运、定位再预热，因定位耗时长与等待加热的空耗，单次加工周期拉长且劳动强度高、存在安全隐患，加热模块多为整体式，难以对不同牌号、厚度的耐热钢实现局部精准加热，且位置固定或易偏移，易造成晶粒粗大、力学性能下降及折弯裂纹、角度偏差，为此我们提出了一种耐热钢生产用折弯装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐热钢生产用折弯装置，解决了上述的问题。

2、为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐热钢生产用折弯装置，包括底板和c形支架，底板的顶面上固定连接有两块c形支架，两块c形支架分别靠近底板的两侧，两块c形支架的一侧与底板固定连接，两块c形支架的开口端相背；

3、设置于两块所述c形支架之间的钢构上料结构，钢构上料结构在所述底板顶面；

4、所述钢构上料结构包括上料平移组件、加热模块和电磁铁，上料平移组件上安装有加热模块和电磁铁；

5、设置于两块所述c形支架背离底板一侧的支撑板，支撑板的一面与c形支架的固定连接，支撑板在所述钢构上料结构的一侧；

6、设置于所述支撑板上的弯折模具组件，弯折模具组件在两块所述c形支架之间；

7、设置于两块所述c形支架之间的下模座移出结构，下模座移出结构与所述弯折模具组件对应。

8、优选的，所述上料平移组件包括电机一、丝杆一、滑块一和限位杆一，两个电机一的输出轴安装面与两块所述c形支架外一侧固定连接，两个电机一在所述底板的同一侧，电机一的输出轴均贯穿c形支架与c形支架转动连接，电机一的输出轴一端均通过联轴器连接有丝杆一，丝杆一的另一端与c形支架的另一侧转动连接，所述滑块一的一面贯穿开设有螺纹孔，两块滑块一分别套接在两根丝杆一上，滑块一的一侧均固定连接有限位杆一。

9、优选的，两块所述c形支架相对的一面均贯穿开设有条形孔一，条形孔一与所述丝杆一对应，所述限位杆一背离滑块一的一端贯穿条形孔一与条形孔一滑动卡接。

10、优选的，所述上料平移组件还包括连板，所述限位杆一背离滑块一的一面均固定连接有连板，一块连板背离限位杆一的一面与所述加热模块连接，另一块连板背离限位杆一的一面与所述电磁铁连接，电磁铁在加热模块的上方，加热模块的加热面与电磁铁的磁吸面相对。

11、优选的，所述弯折模具组件包括液压缸、上模体和下模座，液压缸的缸体一侧与所述支撑板背离c形支架的一面固定连接，液压缸的活塞杆一端贯穿支撑板，液压缸的活塞杆一端固定连接有上模体，所述底板的顶面上放置有下模座，下模座在所述电磁铁的一侧。

12、优选的，所述下模座移出结构包括电机二、丝杆二、滑块二和限位杆二，两个电机二的输出轴安装面与两块所述c形支架外一侧固定连接，两个电机二在所述底板的同一侧，两个电机二在所述电机一的下方，电机二的输出轴均贯穿c形支架与c形支架转动连接，电机二的输出轴一端均通过联轴器连接有丝杆二，丝杆二的另一端与c形支架的另一侧转动连接，所述滑块二的一面贯穿开设有螺纹孔，两块滑块二分别套接在两根丝杆二上，滑块二的一侧均固定连接有限位杆二。

13、优选的，两块所述c形支架相对的一面均贯穿开设有条形孔二，条形孔二与所述丝杆二对应，所述限位杆二背离滑块二的一端贯穿条形孔二与条形孔二滑动卡接，两根限位杆二贯穿条形孔二的一端与所述下模座的两侧固定连接。

14、优选的，两块所述c形支架相对的一面均安装有风扇，风扇在所述上模体背离电磁铁的一侧，风扇在所述下模座的两侧。

15、与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐热钢生产用折弯装置，具备以下有益效果：

16、该耐热钢生产用折弯装置，通过集成自动化上料、精准加热、高效折弯与同步散热功能，实现了上料定位与加热工序的联动协同，有效减少了人工操作带来的安全隐患与劳动强度，同时通过可独立调节的加热模块实现弯折部位的局部精准加热，避免钢构整体受热导致的性能下降，配合可灵活移动的下模座与联动散热结构，大幅缩短了单次加工周期，显著提升了折弯成型精度与产品质量稳定性。

1.一种耐热钢生产用折弯装置，其特征在于，包括底板（1）和c形支架（2），底板（1）的顶面上固定连接有两块c形支架（2），两块c形支架（2）分别靠近底板（1）的两侧，两块c形支架（2）的一侧与底板（1）固定连接，两块c形支架（2）的开口端相背；

2.根据权利要求1所述的一种耐热钢生产用折弯装置，其特征在于，所述上料平移组件包括电机一（6）、丝杆一（7）、滑块一（8）和限位杆一（16），两个电机一（6）的输出轴安装面与两块所述c形支架（2）外一侧固定连接，两个电机一（6）在所述底板（1）的同一侧，电机一（6）的输出轴均贯穿c形支架（2）与c形支架（2）转动连接，电机一（6）的输出轴一端均通过联轴器连接有丝杆一（7），丝杆一（7）的另一端与c形支架（2）的另一侧转动连接，所述滑块一（8）的一面贯穿开设有螺纹孔，两块滑块一（8）分别套接在两根丝杆一（7）上，滑块一（8）的一侧均固定连接有限位杆一（16）。

3.根据权利要求2所述的一种耐热钢生产用折弯装置，其特征在于，两块所述c形支架（2）相对的一面均贯穿开设有条形孔一（9），条形孔一（9）与所述丝杆一（7）对应，所述限位杆一（16）背离滑块一（8）的一端贯穿条形孔一（9）与条形孔一（9）滑动卡接。

4.根据权利要求2所述的一种耐热钢生产用折弯装置，其特征在于，所述上料平移组件还包括连板（13），所述限位杆一（16）背离滑块一（8）的一面均固定连接有连板（13），一块连板（13）背离限位杆一（16）的一面与所述加热模块（14）连接，另一块连板（13）背离限位杆一（16）的一面与所述电磁铁（15）连接，电磁铁（15）在加热模块（14）的上方，加热模块（14）的加热面与电磁铁（15）的磁吸面相对。

5.根据权利要求1所述的一种耐热钢生产用折弯装置，其特征在于，所述弯折模具组件包括液压缸（4）、上模体（5）和下模座（20），液压缸（4）的缸体一侧与所述支撑板（3）背离c形支架（2）的一面固定连接，液压缸（4）的活塞杆一端贯穿支撑板（3），液压缸（4）的活塞杆一端固定连接有上模体（5），所述底板（1）的顶面上放置有下模座（20），下模座（20）在所述电磁铁（15）的一侧。

6.根据权利要求2所述的一种耐热钢生产用折弯装置，其特征在于，所述下模座移出结构包括电机二（18）、丝杆二（11）、滑块二（10）和限位杆二（19），两个电机二（18）的输出轴安装面与两块所述c形支架（2）外一侧固定连接，两个电机二（18）在所述底板（1）的同一侧，两个电机二（18）在所述电机一（6）的下方，电机二（18）的输出轴均贯穿c形支架（2）与c形支架（2）转动连接，电机二（18）的输出轴一端均通过联轴器连接有丝杆二（11），丝杆二（11）的另一端与c形支架（2）的另一侧转动连接，所述滑块二（10）的一面贯穿开设有螺纹孔，两块滑块二（10）分别套接在两根丝杆二（11）上，滑块二（10）的一侧均固定连接有限位杆二（19）。

7.根据权利要求6所述的一种耐热钢生产用折弯装置，其特征在于，两块所述c形支架（2）相对的一面均贯穿开设有条形孔二（12），条形孔二（12）与所述丝杆二（11）对应，所述限位杆二（19）背离滑块二（10）的一端贯穿条形孔二（12）与条形孔二（12）滑动卡接，两根限位杆二（19）贯穿条形孔二（12）的一端与所述下模座（20）的两侧固定连接。

8.根据权利要求5所述的一种耐热钢生产用折弯装置，其特征在于，两块所述c形支架（2）相对的一面均安装有风扇（17），风扇（17）在所述上模体（5）背离电磁铁（15）的一侧，风扇（17）在所述下模座（20）的两侧。