粉末成型压机用加料装置的制作方法
本技术涉及加料装置领域,具体为粉末成型压机用加料装置。
背景技术:
1、粉末成型压机用加料装置是用于粉末成型设备的关键部件,主要用于将粉末材料均匀、高效地送入模具腔体,确保成型过程中的填充密度和均匀性,目前在粉末压制成型生产中,一般会使用到加料装置,现有的加料装置主要是由相应的加料靴构成,使用时,向加料靴中加料,物料通过重力落入模腔。但对于流动性较差或易产生搭桥和结块的粉体,无法通过重力落入模腔或落入的模腔的粉体质量偏少,同时也存在粉体分部不均匀的情况,从而导致产品成型后尺超差。
2、针对于上述问题,中国专利公开号为:cn210881070u的粉末成型压机用加料装置,通过气缸对杠杆架施加压力,使加料靴紧贴工作平台台面防止漏粉;直线电机推动滑板在直线导轨上滑动,并带动加料靴直线运动,加料靴的直线运动又使橡胶轮滚动,从而带动搅拌轴转动,搅拌轴在加料靴内转动,能破坏粉料的搭桥状态,打碎结块,又因为转动速度慢,也不会使粉料偏析。
3、对比专利虽然解决了对于流动性较差或易产生搭桥和结块的粉体,无法通过重力落入模腔或落入的模腔的粉体质量偏少,同时也存在粉体分部不均匀的情况,从而导致产品成型后尺超差的问题,但是该装置的加料靴需要持续往复移动,导致设备磨损较大,降低了该装置的使用寿命。
4、针对上述相关技术,该装置存在该装置的加料靴需要持续往复移动,导致设备磨损较大,降低了该装置的使用寿命的缺陷。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了粉末成型压机用加料装置,具备该装置的加料靴不需要持续往复移动,不会对设备磨损较大,延长了该装置的使用寿命等优点,解决了该装置的加料靴需要持续往复移动,导致设备磨损较大,降低了该装置的使用寿命的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述该装置的加料靴不需要持续往复移动,不会对设备磨损较大,延长了该装置的使用寿命的目的,本实用新型提供如下技术方案:粉末成型压机用加料装置,包括机体,所述机体的顶部设有进料管,所述进料管的顶部固定连接有进料斗,所述进料斗的内壁设有筛分部件。
5、筛分部件包括开设在进料管内壁的滑道,所述滑道的内壁滑动连接有滑板,所述滑板的内壁固定连接有筛盘,所述筛盘的内壁固定连接有网丝,所述筛盘的外壁固定连接有弹簧,所述筛盘的外壁固定连接有滑动杆,所述进料管的外壁设有驱动部件。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述滑道的形状为环形结构,所述滑板的形状与滑道的形状相同。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述进料管的内壁开设有凹槽,所述弹簧的一端与凹槽的内壁固定连接。
8、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述进料管的外壁开设有通道,所述通道与滑动杆滑动连接。
9、作为本实用新型的一种优选技术方案,驱动部件包括转动连接在进料管外壁的转动杆,所述转动杆的外壁固定套接有第一齿轮,所述第一齿轮外壁二分之一部分设有齿牙,所述转动杆的外壁固定套接有转动板,所述转动板的一侧开设有通槽,所述通槽与滑动杆滑动套接。
10、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述驱动部件还包括固定连接在进料管外壁的机架,所述机架的一侧固定连接有电机,所述电机的输出端通过联轴器固定连接有第二齿轮,所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接。
11、(三)有益效果
12、与现有技术相比,本实用新型提供了粉末成型压机用加料装置,具备以下有益效果:
13、1、通过电机的工作可以带动第二齿轮和第二齿轮进行转动,便可带动转动杆转动,从而通过转动板带动滑动杆转动,由于第一齿轮外壁二分之一部分设有齿牙,进而第二齿轮转动到第一齿轮没有齿牙的部分是,转动杆会受到滑动杆通过弹簧的弹力作用进行复位,进而第二齿轮的持续转动,可以使得转动板小幅度往复转动,筛盘在进料管的内部往复转动,进而物料在经过进料管时会经过筛盘,筛盘会通过转动对物料进行打散,进而不会出现结块的物料进入机体的内部,该装置的加料靴不需要持续往复移动,不会对设备磨损较大,延长了该装置的使用寿命。
14、2、通过第一齿轮外壁二分之一部分设有齿牙,进而第二齿轮转动到第一齿轮没有齿牙的部分是,转动杆会受到滑动杆通过弹簧的弹力作用进行复位,进而第二齿轮的持续转动,可以使得转动板小幅度往复转动,进而使得筛盘在进料管的内部往复转动,进而进一步满足了该装置的使用需求,从而值得推广。
1.粉末成型压机用加料装置,包括机体(1),所述机体(1)的顶部设有进料管(2),所述进料管(2)的顶部固定连接有进料斗(3),其特征在于:所述进料斗(3)的内壁设有筛分部件;
2.根据权利要求1所述的粉末成型压机用加料装置,其特征在于:所述滑道(5)的形状为环形结构,所述滑板(6)的形状与滑道(5)的形状相同。
3.根据权利要求1所述的粉末成型压机用加料装置,其特征在于:所述进料管(2)的内壁开设有凹槽(7),所述弹簧(8)的一端与凹槽(7)的内壁固定连接。
版权声明:本站专利文献数据主要来源于国家知识产权局等公开渠道,由 技术新讯 进行整理汇编。页面设计及数据汇编的著作权归本站所有。全部内容仅供个人学习、科研评估与技术交流参考,严禁用于任何商业用途(包括但不限于直接生产制造、技术转让、倒卖数据等)。
免责条款:专利技术具有时效性,本站不对资料的绝对准确性、完整性和可实施性提供任何明示或暗示的担保。因参考本站内容造成的直接或间接损失,本站不承担相关法律责任。若您认为本站内容有侵权问题,请及时提供权属证明与我们联系,本站将在核实后依法处理。反馈意见:yyfuon@163.com