一种焊接角度调节装置的制作方法

本技术涉及焊接辅助设备，具体而言，涉及一种焊接角度调节装置。

背景技术：

1、现有的半导体气路管道生产线上，在进行带有角度的焊接时，需要靠人为预估大致的角度进行人工点焊固定，随后利用全自动氩弧焊接机进行焊接，焊接完成后使用角度尺测量角度，若存在偏差，则用夹具进行微调。

2、这样的焊接方式，存在焊接角度误差大、夹具易划伤工件、角度精度不达标等缺点。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种焊接角度调节装置，其能够解决上述技术问题。

2、本实用新型的实施例是这样实现的：

3、本实用新型提供一种焊接角度调节装置，包括底座、旋转底盘、角度调节杆和支撑架；

4、所述旋转底盘和所述支撑架均设置在所述底座上；

5、所述角度调节杆的一端固定设置在所述旋转底盘上，所述角度调节杆的另一端通过所述连接结构与焊接管件连接；

6、所述支撑架上设置有放置槽，所述放置槽用于放置焊接管件。

7、在可选的实施方式中，还包括升降装置，所述升降装置设置在所述底座上，用于对焊接管件的端部进行高度调节。

8、在可选的实施方式中，所述升降装置包括升降支架和升降托架；

9、所述升降支架固定设置在所述底座上，所述升降托架滑动设置在所述升降支架上；

10、所述升降托架上设置有能够允许所述角度调节杆穿过的调节间隙。

11、在可选的实施方式中，所述升降托架上设置有托盘；

12、所述托盘上设置有定位槽，用于对焊接管件进行定位；

13、所述托盘上设置有通孔，所述通孔与所述调节间隙相对应设置。

14、在可选的实施方式中，所述定位槽的数量为多个，多个所述定位槽的宽度或形状各不相同，用于适用不同的焊接管件。

15、在可选的实施方式中，所述托盘与所述升降托架之间为可拆卸连接。

16、在可选的实施方式中，所述升降托架与所述升降支架之间的连接方式为卡接、阻尼连接或螺栓抵接。

17、在可选的实施方式中，所述升降托架连接有动力装置，用于带动所述升降托架在所述升降支架上进行滑动。

18、在可选的实施方式中，所述旋转底盘包括底板和转盘；

19、所述底板固定设置在所述底座上，所述转盘转动设置在所述底板上。

20、在可选的实施方式中，所述角度调节杆上连接有指针，所述旋转底盘上设置有与所述指针匹配的刻度。

21、本实用新型实施例的有益效果是：

22、通过支撑架对焊接管件进行支撑，通过旋转底盘带动角度调节杆进行转动，从而带动焊接管件进行转动，实现对焊接管件的小角度调节，减小了焊接角度误差，提高了角度的焊接精度。

1.一种焊接角度调节装置，其特征在于，包括底座、旋转底盘、角度调节杆和支撑架；

2.根据权利要求1所述的焊接角度调节装置，其特征在于，还包括升降装置，所述升降装置设置在所述底座上，用于对焊接管件的端部进行高度调节。

3.根据权利要求2所述的焊接角度调节装置，其特征在于，所述升降装置包括升降支架和升降托架；

4.根据权利要求3所述的焊接角度调节装置，其特征在于，所述升降托架上设置有托盘；

5.根据权利要求4所述的焊接角度调节装置，其特征在于，所述定位槽的数量为多个，多个所述定位槽的宽度或形状各不相同，用于适用不同的焊接管件。

6.根据权利要求4所述的焊接角度调节装置，其特征在于，所述托盘与所述升降托架之间为可拆卸连接。

7.根据权利要求3所述的焊接角度调节装置，其特征在于，所述升降托架与所述升降支架之间的连接方式为卡接、阻尼连接或螺栓抵接。

8.根据权利要求3所述的焊接角度调节装置，其特征在于，所述升降托架连接有动力装置，用于带动所述升降托架在所述升降支架上进行滑动。

9.根据权利要求1所述的焊接角度调节装置，其特征在于，所述旋转底盘包括底板和转盘；

10.根据权利要求1所述的焊接角度调节装置，其特征在于，所述角度调节杆上连接有指针，所述旋转底盘上设置有与所述指针匹配的刻度。