一种集装箱加工用钢板切割装置的制作方法

本技术涉及集装箱加工设备，特别涉及一种集装箱加工用钢板切割装置。

背景技术：

1、集装箱是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种组成工具，集装箱最大的成功在于其产品的标准化以及由此建立的一整套运输体系，能够让一个载重几十吨的庞然大物实现标准化，并且以此为基础逐步实现全球范围内的船舶、港口、航线、公路、中转站、桥梁、隧道、多式联运相配套的物流系统，这的确堪称人类有史以来创造的伟大奇迹之一，集装箱的加工是以钢板为原料，对钢板进行切割、打磨、喷漆、焊接等。

2、在现有技术中，中国专利公开号cn212286050u公开了集装箱加工用钢板切割装置包括底座，其上固定安装有切割机构，安装板，其位于所述底座上方，用于放置钢板，顶板，其位于所述安装板上方，用于安装电机，夹紧机构，其位于所述顶板与安装板之间，所述安装板与所述底座和所述顶板之间均设有对称的支撑板，本实用新型通过设置的电机、螺纹杆以及螺纹套等结构可以控制直板自动进行上下移动，从而控制夹紧机构自动对钢板进行夹紧与放松，有效提高了设备的工作效率，不再需要人工拧动螺栓对钢板进行夹紧，减轻了工作人员的工作强度，夹紧机构可以对钢板进行弹性夹紧，可以防止钢板在切割时发生滑动，提高设备的切割精度。

3、但是该实用新型在实际使用时，不便于对切割产生的气体进行处理，切割作业产生的有害气体较为容易威胁工作人员的身体健康，具体而言，切割过程中释放的粉尘、挥发性有机化合物等有害物质，不仅会引发呼吸道刺激、皮肤过敏等急性症状，长期暴露更可能导致尘肺病等不可逆的慢性疾病。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种集装箱加工用钢板切割装置，具有对的切割产生的气体进行处理，进而保护工作人员身体健康的效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种集装箱加工用钢板切割装置，包括机架、滑动组件和承重板，所述承重板的下端插接有进气头，所述进气头的另一端可拆卸连接有用于传输的软管，所述软管的一端可拆卸连接有负压泵，所述负压泵的输出端通过管道连接有集烟箱，所述集烟箱的内壁卡接有用于过滤的吸附板，所述集烟箱的上端可拆卸连接有用于密封的箱盖，所述箱盖的上端开设有出烟口，所述出烟口的内壁可拆卸连接有过滤网。

3、通过采用上述技术方案，在设备进行切割时，能够更加便捷的对切割产生的废烟进行吸收，并且通过物理吸附原理过滤烟尘中的有害物质，用于对废烟进行高效净化。

4、本实用新型的进一步设置为：所述机架的下端可拆卸连接有用于移动的万向轮，所述万向轮的上端可拆卸连接有用于制动的刹车板。

5、通过采用上述技术方案，在工作人员进行使用时，能够实现装置灵活移动，刹车板锁定位置，适应不同加工场地需求。

6、本实用新型的进一步设置为：所述机架的侧面固定连接有用于握持的把手，所述把手的外表面套接有防滑套。

7、通过采用上述技术方案，人工推动装置时的握持部位，防滑套增加摩擦力，提升操作舒适度。

8、本实用新型的进一步设置为：所述机架的上端开设有用于限位的滑槽，所述滑槽的内壁插接有用于传动的转轴。

9、通过采用上述技术方案，能够更加便捷的限制滑动组件的移动方向，确保直线运动。

10、本实用新型的进一步设置为：所述滑槽的侧面通过螺栓连接有副电机，所述副电机的输出端与所述转轴一端的内壁螺纹连接。

11、通过采用上述技术方案，通过副电机的驱动旋转，配合螺纹连接带动滑动组件在滑槽内水平移动，实现切割位置的自动调整。

12、本实用新型的进一步设置为：所述滑动组件包括滑动架，所述滑动架的侧面固定连接有限位板，所述限位板的上表面与所述负压泵的下表面可拆卸连接，所述滑动架的一端可拆卸连接有电缸，所述电缸的输出端与所述承重板的背部螺纹连接。

13、通过采用上述技术方案，在对钢板进行切割时，滑动架能够在机架上水平滑动，实现切割位置调整，限位板固定负压泵，确保其在滑动过程中稳定，电缸，驱动承重板前后移动，控制切割头的进给距离，实现精准切割。

14、本实用新型的进一步设置为：所述承重板的上端通过螺栓连接有步进电机，所述步进电机的输出端螺纹连接有驱动电机。

15、通过采用上述技术方案，步进电机能够精确控制驱动电机的旋转角度和速度，实现切割头的微调，保证切割精度，驱动电机直接驱动切割头高速旋转，提供切割钢板所需的动力。

16、本实用新型的进一步设置为：所述驱动电机输出端的外表面螺纹连接有切割头，所述驱动电机的输出端螺纹连接有紧固盖。

17、通过采用上述技术方案，切割头能够执行钢板切割作业，通过紧固盖固定切割头，防止旋转时松动。

18、本实用新型的进一步设置为：所述集烟箱的侧面插接有用于固定的紧固柱，所述紧固柱贯穿集烟箱的一侧螺纹连接在所述机架的内壁。

19、通过采用上述技术方案，将集烟箱固定在机架上，保证集烟箱稳定运行。

20、本实用新型的进一步设置为：所述集烟箱的侧面开设有用于观察的视窗，所述集烟箱的另一侧开设有拉槽。

21、通过采用上述技术方案，视窗能够更加便捷的观察内部积尘情况，拉槽便于搬运和清理集烟箱。

22、本实用新型的有益效果是：

23、本实用新型，通过进气头、软管和负压泵之间的配合设置，能够使得本装置在使用时对废烟进行处理，负压泵通过软管与进气头相连，运行时产生负压吸力，将切割作业产生的烟尘迅速吸入集烟箱内，通过强制排烟机制有效阻断了有害气体在工作环境中的扩散，避免工作人员吸入污染空气，为其健康提供有力保障，同时集烟箱和吸附板的设置，能够对吸入的废烟进行深度净化，高效过滤其中的有害物质，而在气体排放环节，出烟口处的过滤网发挥二次拦截作用，进一步过滤细微颗粒，确保最终排出的气体达到环保标准。

1.一种集装箱加工用钢板切割装置，包括机架（1）、滑动组件（2）和承重板（3），其特征在于：所述承重板（3）的下端插接有进气头（4），所述进气头（4）的另一端可拆卸连接有用于传输的软管（5），所述软管（5）的一端可拆卸连接有负压泵（16），所述负压泵（16）的输出端通过管道连接有集烟箱（6），所述集烟箱（6）的内壁卡接有用于过滤的吸附板（7），所述集烟箱（6）的上端可拆卸连接有用于密封的箱盖（8），所述箱盖（8）的上端开设有出烟口（9），所述出烟口（9）的内壁可拆卸连接有过滤网（10），所述滑动组件（2）包括滑动架（201），所述滑动架（201）的侧面固定连接有限位板（202），所述限位板（202）的上表面与所述负压泵（16）的下表面可拆卸连接，所述滑动架（201）的一端可拆卸连接有电缸（203），所述电缸（203）的输出端与所述承重板（3）的背部螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种集装箱加工用钢板切割装置，其特征在于：所述机架（1）的下端可拆卸连接有用于移动的万向轮（11），所述万向轮（11）的上端可拆卸连接有用于制动的刹车板。

3.根据权利要求1所述的一种集装箱加工用钢板切割装置，其特征在于：所述机架（1）的侧面固定连接有用于握持的把手（12），所述把手（12）的外表面套接有防滑套。

4.根据权利要求1所述的一种集装箱加工用钢板切割装置，其特征在于：所述机架（1）的上端开设有用于限位的滑槽（13），所述滑槽（13）的内壁插接有用于传动的转轴（14）。

5.根据权利要求4所述的一种集装箱加工用钢板切割装置，其特征在于：所述滑槽（13）的侧面通过螺栓连接有副电机（15），所述副电机（15）的输出端与所述转轴（14）一端的内壁螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种集装箱加工用钢板切割装置，其特征在于：所述承重板（3）的上端通过螺栓连接有步进电机（17），所述步进电机（17）的输出端螺纹连接有驱动电机（18）。

7.根据权利要求6所述的一种集装箱加工用钢板切割装置，其特征在于：所述驱动电机（18）输出端的外表面螺纹连接有切割头（19），所述驱动电机（18）的输出端螺纹连接有紧固盖（20）。

8.根据权利要求1所述的一种集装箱加工用钢板切割装置，其特征在于：所述集烟箱（6）的侧面插接有用于固定的紧固柱（21），所述紧固柱（21）贯穿集烟箱（6）的一侧螺纹连接在所述机架（1）的内壁。

9.根据权利要求1所述的一种集装箱加工用钢板切割装置，其特征在于：所述集烟箱（6）的侧面开设有用于观察的视窗（22），所述集烟箱（6）的另一侧开设有拉槽。