一种热导管自动弯管装置的制作方法

本技术涉及热导管加工，具体地说，是一种热导管自动弯管装置。

背景技术：

1、热导管（也称热导管）是一种高效的热传导器件，广泛应用于电子设备、航天、计算机散热、制冷系统等领域。其原理基于液体蒸发和凝结的相变过程，能在较小的温差下实现高效的热量传导。随着科技的发展，热导管在各个领域的应用逐渐增多，尤其在需要高效散热的电子设备中发挥了重要作用。初步制成的热导管通常是笔直的，然后根据具体的使用场景需求，将其弯折成所需要的形状，日常需求量较大的一种就是“u形管”，是将笔直的热导管以一定的弯折半径，将其弯折成u形。

2、目前的热导管弯折设备在对热导管进行弯折时，由于设备与热导管的接触面过小，且热导管受的支撑不足，导致热导管在弯折成型后，容易出现变扁或局部凹陷变形的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种热导管自动弯管装置，解决现有的弯折设备对热导管进行加工后，热导管易出现变扁或局部凹陷变形的问题。

2、本实用新型通过下述技术方案实现：一种热导管自动弯管装置，包括同轴设置在操作台上的第一弯折件、第二弯折件、固定轴，所述第一弯折件转动连接在所述固定轴上，所述第二弯折件转动连接在所述第一弯折件上，所述固定轴一端安装有支撑盘，另一端连接在操作台上，所述第一弯折件、第二弯折件上均安装有弯折盘，所述支撑盘、弯折盘圆周壁上设置有匹配热导管的半圆状环形槽。

3、为了更好地实现本实用新型，进一步地，还包括控制单元，所述控制单元包括滑动框、第一齿轮、第二齿轮，所述第一齿轮安装在所述第二弯折件上，所述第二齿轮安装在所述第一弯折件上，所述滑动框上设置有第一齿条、第二齿条，所述第一齿条与所述第一齿轮啮合，所述第二齿条与所述第二齿轮啮合，所述滑动框滑动连接在操作台上。

4、为了更好地实现本实用新型，进一步地，还包括驱动单元，所述驱动单元包括电机、蜗杆、涡轮、丝杠，所述丝杠安装在所述滑动框上，所述涡轮转动连接在操作台上，与所述丝杠螺纹连接，所述电机安装在所述操作台上，其输出端安装有所述蜗杆，所述蜗杆与涡轮啮合。

5、为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述支撑盘与所述固定轴可拆卸连接，所述第一弯折件上滑动连接第一滑块，所述弯折盘可拆卸连接在所述第一滑块上，所述第一弯折件上螺纹连接第一调节螺栓，所述第一调节螺栓与所述第一滑块转动连接；所述第二弯折件上滑动连接第二滑块，所述弯折盘可拆卸连接在所述电机上，所述第二弯折件上螺纹连接第二调节螺栓，所述第二调节螺栓与所述第二滑块转动连接。

6、为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述操作台上设置有限位单元，用于对热导管进行限位，使得热导管的实际弯折位置与预设弯折位置重合。

7、为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述限位单元包括限位板、锁紧螺栓、滑动定位盒，所述滑动定位盒安装在所述操作台上，所述限位板滑动连接在所述滑动定位盒上，且处于所述热导管轴线位置；所述滑动定位盒上设置有槽口，所述锁紧螺栓穿过槽口与所述限位板螺纹连接。

8、本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

9、（1）本实用新型通过支撑盘、弯折盘侧壁设置的半圆状环形槽，使得弯折盘在围绕支撑盘进行公转对热导管进行弯折时，热导管壁面受力均匀，防止出现热导管出现变扁或受力点集中导致局部凹陷的问题；

10、（2）本实用新型通过设置控制单元，实现了单一动力输入分化为两种异向动力输出的功能，减少动力源的设置，降低了投入成本，简化整体布局；

11、（3）本实用新型通过设置驱动单元，利用减速增矩功能，使得电机能够更加精准的控制滑动框的移动精度，即提高弯折盘对热导管的弯折精度；同时蜗杆与涡轮的配合以及涡轮与丝杠的配合均能实现自锁功能；

12、（4）本实用新型使能够对不同管径、折弯半径的热导管进行弯折加工，适用范围更广；

13、（5）本实用新型设置限位单元，轻易实现热导管的实际弯折位置与预设弯折位置重合。

1.一种热导管自动弯管装置，其特征在于，包括同轴设置在操作台（101）上的第一弯折件（107）、第二弯折件（108）、固定轴（118），所述第一弯折件（107）转动连接在所述固定轴（118）上，所述第二弯折件（108）转动连接在所述第一弯折件（107）上，所述固定轴（118）一端安装有支撑盘（102），另一端连接在操作台（101）上，所述第一弯折件（107）、第二弯折件（108）上均安装有弯折盘（106），所述支撑盘（102）、弯折盘（106）圆周壁上设置有匹配热导管（20）的半圆状环形槽。

2.根据权利要求1所述的一种热导管自动弯管装置，其特征在于：还包括控制单元，所述控制单元包括滑动框（113）、第一齿轮（116）、第二齿轮（117），所述第一齿轮（116）安装在所述第二弯折件（108）上，所述第二齿轮（117）安装在所述第一弯折件（107）上，所述滑动框（113）上设置有第一齿条（114）、第二齿条（115），所述第一齿条（114）与所述第一齿轮（116）啮合，所述第二齿条（115）与所述第二齿轮（117）啮合，所述滑动框（113）滑动连接在操作台（101）上。

3.根据权利要求2所述的一种热导管自动弯管装置，其特征在于：还包括驱动单元，所述驱动单元包括电机（109）、蜗杆（110）、涡轮（111）、丝杠（112），所述丝杠（112）安装在所述滑动框（113）上，所述涡轮（111）转动连接在操作台（101）上，与所述丝杠（112）螺纹连接，所述电机（109）安装在所述操作台（101）上，其输出端安装有所述蜗杆（110），所述蜗杆（110）与涡轮（111）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种热导管自动弯管装置，其特征在于：所述支撑盘（102）与所述固定轴（118）可拆卸连接，所述第一弯折件（107）上滑动连接第一滑块（122），所述弯折盘（106）可拆卸连接在所述第一滑块（122）上，所述第一弯折件（107）上螺纹连接第一调节螺栓（121），所述第一调节螺栓（121）与所述第一滑块（122）转动连接；所述第二弯折件（108）上滑动连接第二滑块（119），所述弯折盘（106）可拆卸连接在所述电机（109）上，所述第二弯折件（108）上螺纹连接第二调节螺栓（120），所述第二调节螺栓（120）与所述第二滑块（119）转动连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种热导管自动弯管装置，其特征在于：所述操作台（101）上设置有限位单元，用于对热导管（20）进行限位，使得热导管（20）的实际弯折位置与预设弯折位置重合。

6.根据权利要求5所述的一种热导管自动弯管装置，其特征在于：所述限位单元包括限位板（103）、锁紧螺栓（104）、滑动定位盒（105），所述滑动定位盒（105）安装在所述操作台（101）上，所述限位板（103）滑动连接在所述滑动定位盒（105）上，且处于所述热导管（20）轴线位置；所述滑动定位盒（105）上设置有槽口，所述锁紧螺栓（104）穿过槽口与所述限位板（103）螺纹连接。