精密数控旋风铣机床的制作方法

本发明涉及工件铣削，具体是精密数控旋风铣机床。

背景技术：

1、在精密数控旋风铣削加工中，尤其是针对长轴类、细长杆类工件时，工件的自重会沿长度方向产生重力挠度，导致待加工区段呈现微弧下垂，影响螺纹或异形曲面的尺寸精度与表面质量。现有技术通常采用机床两端的三爪卡盘对工件进行轴向夹紧，并辅以中间布置的托架进行支撑，以降低挠度影响。然而，两端夹紧仅能提供整体轴向张紧力，对于局部加工区段的重力下垂改善有限；而固定托架虽能提供径向支撑，但在铣削进给过程中，托架位置固定，无法随刀具移动，当刀具越过托架后，已加工区域失去支撑，未加工区域依然存在挠度。

2、且旋风铣削属于断续切削，铣削刀周期性冲击工件表面，易激发工件的受迫振动和颤振，尤其在工件刚性较弱的区段，振动会恶化螺纹齿形精度，甚至产生振纹，而仅采用两端固定或固定托架承托的方式，无法在刀具附近对工件形成有效约束，导致铣削冲击引起的动态位移无法有效抑制；此外，当辅助支撑装置随加工位置移动而需要交替换位时，现有结构在交替过程中往往存在支撑或夹持力的短暂消失间隙，导致工件在该瞬间失去局部约束，造成加工精度在接续位置出现明显波动，难以满足高精度连续铣削的工艺需求。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供精密数控旋风铣机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、精密数控旋风铣机床，包括：

4、机架，所述机架的两端设置有用于对工件进行夹持的第一夹持装置及第二夹持装置；

5、横移架，设置在所述机架上，所述横移架上设置有用于对工件进行加工的旋转铣削结构，且所述横移架能够沿工件的长度方向运动；

6、滑移结构，设置有两组并分别设置在所述旋转铣削结构的两侧，所述滑移结构的一端设置有定夹持结构，另一端设置有夹拉结构；

7、所述夹拉结构包括：

8、第二端部架，连接所述滑移结构，所述第二端部架上设置有引导槽；

9、抵夹套件，设置有两组并设置在所述引导槽内；

10、驱动套件，设置在所述第二端部架上并与所述抵夹套件连接，所述驱动套件能够驱使两组抵夹套件沿所述引导槽的长度方向运动，且当所述抵夹套件与工件抵接时，所述抵夹套件能够对工件施加背离所述定夹持结构的力。

11、如上所述的精密数控旋风铣机床：所述旋转铣削结构包括固定安装在所述横移架上的驱动装置以及转动安装在所述横移架上的旋转刀架，所述驱动装置的输出轴与所述旋转刀架之间通过齿形带连接；

12、所述旋转刀架上呈圆周等距设置有多组铣削刀。

13、如上所述的精密数控旋风铣机床：所述机架沿其长度方向上设置有多组气缸，所述气缸的动作端上连接有v型座。

14、如上所述的精密数控旋风铣机床：所述滑移结构包括与所述横移架可拆卸连接的引导架以及与所述引导架滑动连接的随动架，所述随动架沿其长度方向设置有内凹槽，所述内凹槽内设置有齿条板；

15、所述滑移结构还包括固定安装在所述引导架上的电机，所述电机的输出轴上连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条板啮合。

16、如上所述的精密数控旋风铣机床：所述定夹持结构包括可拆卸的安装在所述随动架一端的第一端部架以及设置在所述第一端部架上的两组第一电动伸缩杆，所述第一端部架上设置有滑槽，所述滑槽内滑动安装有驱动部，所述驱动部与所述第一电动伸缩杆连接，且所述驱动部上可拆卸的安装有第一夹持件。

17、如上所述的精密数控旋风铣机床：所述引导槽包括对称设置在所述第二端部架上的两组斜拉槽，所述斜拉槽包括竖直槽及倾斜槽，当所述抵夹套件沿所述倾斜槽运动时，所述工件能够被抵夹套件夹持并被施加背离所述第一夹持件的作用力。

18、如上所述的精密数控旋风铣机床：所述驱动套件包括对称安装在所述第二端部架上的两组第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的动作端上连接有升降架，所述升降架沿其长度方向上设置有横置槽，且所述升降架与设置在所述第二端部架上的导向杆滑动连接；

19、所述驱动套件还包括与所述抵夹套件转动连接的凸轴，所述凸轴能够在所述横置槽内滑动。

20、如上所述的精密数控旋风铣机床：所述抵夹套件包括与所述凸轴转动连接的随动件，所述随动件内设置有连接轴，所述连接轴能够在所述引导槽内滚动；

21、所述抵夹套件还包括设置在所述随动件上的储能结构，所述储能结构上连接有第二夹持件。

22、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

23、通过设置的定夹持结构、夹拉结构，能够先由定夹持结构对细长工件局部进行抱合固定，再通过夹拉结构在工件同一区段的另一端施加背离定夹持结构的牵拉力，从而在局部范围内对工件进行轴向张紧，使加工区域沿工件长度方向持续移动的情况下，加工区域附近始终保持较短的有效长度和稳定的局部轴向预紧状态，有效消除因自重产生的重力挠度，保证加工区段的平直度，同时，两者共同为工件提供额外的径向约束和轴向预紧力，增强工件在铣削过程中的刚性和稳定性，能够有效抑制铣削冲击带来的振动和抖动，从而提升整体加工精度。

24、通过设置的两组滑移结构，使得在旋转铣削结构沿工件长度方向进给的整个过程中，始终至少有一组定夹持结构与夹拉结构对当前加工区段进行有效夹拉，彻底避免了夹拉效果在交替间隙中消失的问题，确保加工精度的连续性。

1.精密数控旋风铣机床，包括：

2.根据权利要求1所述的精密数控旋风铣机床，其特征在于，所述旋转铣削结构包括固定安装在所述横移架上的驱动装置以及转动安装在所述横移架上的旋转刀架，所述驱动装置的输出轴与所述旋转刀架之间通过齿形带连接；

3.根据权利要求1所述的精密数控旋风铣机床，其特征在于，所述机架沿其长度方向上设置有多组气缸，所述气缸的动作端上连接有v型座。

4.根据权利要求1所述的精密数控旋风铣机床，其特征在于，所述滑移结构包括与所述横移架可拆卸连接的引导架以及与所述引导架滑动连接的随动架，所述随动架沿其长度方向设置有内凹槽，所述内凹槽内设置有齿条板；

5.根据权利要求4所述的精密数控旋风铣机床，其特征在于，所述定夹持结构包括可拆卸的安装在所述随动架一端的第一端部架以及设置在所述第一端部架上的两组第一电动伸缩杆，所述第一端部架上设置有滑槽，所述滑槽内滑动安装有驱动部，所述驱动部与所述第一电动伸缩杆连接，且所述驱动部上可拆卸的安装有第一夹持件。

6.根据权利要求1所述的精密数控旋风铣机床，其特征在于，所述引导槽包括对称设置在所述第二端部架上的两组斜拉槽，所述斜拉槽包括竖直槽及倾斜槽，当所述抵夹套件沿所述倾斜槽运动时，所述工件能够被抵夹套件夹持并被施加背离所述第一夹持件的作用力。

7.根据权利要求1所述的精密数控旋风铣机床，其特征在于，所述驱动套件包括对称安装在所述第二端部架上的两组第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的动作端上连接有升降架，所述升降架沿其长度方向上设置有横置槽，且所述升降架与设置在所述第二端部架上的导向杆滑动连接；

8.根据权利要求7所述的精密数控旋风铣机床，其特征在于，所述抵夹套件包括与所述凸轴转动连接的随动件，所述随动件内设置有连接轴，所述连接轴能够在所述引导槽内滚动；