废料冲压装置的制作方法

本技术涉及废料回收利用，具体地涉及一种废料冲压装置。

背景技术：

1、在传统的模具制造及机械加工过程中，通过模具执行冲压、铣削、磨削、切割等工艺时，通常会产生大量的边角料和废弃品，这些边角料和废弃品一般会被简单地视为废弃物进行处理。

2、随着循环经济理念的普及，对这些废弃物的处理方式已经从直接废弃转变为回收利用。由于废弃物通常是形状不规则、尺寸不一的，无法被直接送回原生产线。因此，如金属、橡胶等废弃物的传统回收方式是将其作为原材料进行重新熔炼成新的胚料。但这类降级回收的方式的资源利用率较低，浪费了废弃物本身的加工价值。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种废料冲压装置，以解决降级回收的方式对资源利用率较低的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是提供一种废料冲压装置。所述废料冲压装置包括操作台，具有冲压区；夹紧机构，包括沿第一方向位于所述冲压区两侧的第一夹紧机构、第二夹紧机构，所述第一夹紧机构与所述第二夹紧机构能够相向运动以夹紧位于所述冲压区的废料胚；冲压机构，位于所述操作台上方，所述冲压机构包括冲压头、驱动所述冲压头以执行冲压动作的驱动源；移栽机构，包括能够带动所述冲压机构沿所述第一方向移动的第一移栽机构、能够带动所述冲压机构沿与所述第一方向相交的第二方向移动的第二移栽机构；其中，所述第一移栽机构位于所述第二移栽机构，所述冲压机构位于所述第一移栽机构；或所述第二移栽机构位于所述第一移栽机构，所述冲压机构位于所述第二移栽机构。

3、本实用新型通过第一夹紧机构与第二夹紧机构相向运动夹紧位于所述冲压区的废料胚，一方面能够于废料胚的两侧对其同时施力，使其稳固夹紧于冲压区，另一方面还可以适配于尺寸规格不一、形状不规则的废料胚。该第一夹紧机构与第二夹紧机构能够有效地防止废料胚出现位移，以保证冲压精度。

4、通过冲压机构与夹紧机构的协同作业，可实现对废料胚进行多次、有序冲压，以使废料胚产生出新的产品，在降低废料的损耗的同时还进一步实现了对废料的增值回收，相较于传统重新熔炼的方式，能够有效提高经济效益。

5、采用第一移栽机构带动所述冲压机构沿所述第一方向移动、第二移栽机构带动所述冲压机构沿与所述第一方向相交的第二方向移动方式，使得冲压机构能够覆盖操作台上方的大面积加工区域。进而无需重新装夹胚料即可依序对不同位置的废料胚或废料胚的不同位置进行加工。并适配于不同加工需求、不同规模尺寸以及不同种类的废料胚的回收。

6、此外，所述第一移栽机构与第二移栽机构不同的层叠布局，均可保障移栽机构具备足够的承载力，以确保冲压头在执行冲压动作时不会出现位置偏移。

7、根据本实用新型的另一具体实施方式，所述第一移栽机构包括第一滑轨、与所述第一滑轨滑动连接的第一滑动件、驱动所述第一滑动件沿所述第一滑轨移动的第一驱动件；所述第二移栽机构包括第二滑轨、与所述第二滑轨滑动连接的第二滑动件、驱动所述第二滑动件沿所述第二滑轨移动的第二驱动件；其中，所述第一滑轨固接于所述第二滑动件，所述冲压机构连接于所述第一滑动件；或，所述第二滑轨固接于所述第一滑动件，所述冲压机构连接于所述第二滑动件。

8、根据本实用新型的另一具体实施方式，所述冲压机构朝向所述第一移栽机构的一侧设置有稳定部，所述稳定部与所述第一滑动件连接；

9、或，所述冲压机构朝向所述第二移栽机构的一侧设置有稳定部，所述稳定部与所述第二滑动件连接。

10、根据本实用新型的另一具体实施方式，所述移栽机构还包括沿所述第一方向位于所述冲压区两侧的支撑架，所述支撑架包括沿第二方向间隔设置的支撑柱、连接相邻两支撑柱的固定杆，所述固定杆与所述第二滑轨连接；或，所述支撑架包括沿第一方向间隔设置的支撑柱，连接相邻两支撑柱的固定杆，所述固定杆与所述第一滑轨连接。

11、根据本实用新型的另一具体实施方式，所述第一夹紧机构和/或所述第二夹紧机构均包括用于抵压所述废料胚的夹紧板、驱动所述夹紧板沿所述第一方向位移的电动推杆。

12、根据本实用新型的另一具体实施方式，所述夹紧机构还包括用于支承所述电动推杆的固定架，其中，所述电动推杆包括沿所述第二方向间隔设置的第一电动推杆、第二电动推杆，所述第一电动推杆、所述第二电动推杆的活动端均与所述夹紧板连接。

13、根据本实用新型的另一具体实施方式，所述夹紧机构包括位置传感器，所述位置传感器设置于所述固定架，并沿所述第二方向位于所述第一电动推杆和所述第二电动推杆之间，所述位置传感器沿所述第一方向与所述夹紧板间隔设置。

14、根据本实用新型的另一具体实施方式，所述废料冲压装置还包括推出机构，所述推出机构沿所述第二方向位于所述冲压区一侧；所述推出机构具有推板、驱动所述推板沿所述第二方向位移的伸缩推杆。

15、根据本实用新型的另一具体实施方式，所述废料冲压装置还包括沿第三方向与所述操作台间隔设置的底板，所述底板朝向所述操作台一侧设置有废料回收框；其中，所述冲压区具有与所述废料回收框对接的出料口，所述第三方向垂直于所述第一方向、所述第二方向。

16、根据本实用新型的另一具体实施方式，所述移栽机构、所述夹紧机构、推出机构中的一个或多个固设于所述底板。

1.一种废料冲压装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的废料冲压装置，其特征在于，所述第一移栽机构包括第一滑轨、与所述第一滑轨滑动连接的第一滑动件、驱动所述第一滑动件沿所述第一滑轨移动的第一驱动件；所述第二移栽机构包括第二滑轨、与所述第二滑轨滑动连接的第二滑动件、驱动所述第二滑动件沿所述第二滑轨移动的第二驱动件；

3.根据权利要求2所述的废料冲压装置，其特征在于，所述冲压机构朝向所述第一移栽机构的一侧设置有稳定部，所述稳定部与所述第一滑动件连接；

4.根据权利要求2所述的废料冲压装置，其特征在于，所述移栽机构还包括沿所述第一方向位于所述冲压区两侧的支撑架，

5.根据权利要求1所述的废料冲压装置，其特征在于，所述第一夹紧机构和/或所述第二夹紧机构均包括用于抵压所述废料胚的夹紧板、驱动所述夹紧板沿所述第一方向位移的电动推杆。

6.根据权利要求5所述的废料冲压装置，其特征在于，所述夹紧机构还包括用于支承所述电动推杆的固定架，其中，所述电动推杆包括沿所述第二方向间隔设置的第一电动推杆、第二电动推杆，所述第一电动推杆、所述第二电动推杆的活动端均与所述夹紧板连接。

7.根据权利要求6所述的废料冲压装置，其特征在于，所述夹紧机构包括位置传感器，所述位置传感器设置于所述固定架，并沿所述第二方向位于所述第一电动推杆和所述第二电动推杆之间，所述位置传感器沿所述第一方向与所述夹紧板间隔设置。

8.根据权利要求1至7任一项所述的废料冲压装置，其特征在于，所述废料冲压装置还包括推出机构，所述推出机构沿所述第二方向位于所述冲压区一侧；所述推出机构具有推板、驱动所述推板沿所述第二方向位移的伸缩推杆。

9.根据权利要求1至7任一项所述的废料冲压装置，其特征在于，所述废料冲压装置还包括沿第三方向与所述操作台间隔设置的底板，所述底板朝向所述操作台一侧设置有废料回收框；其中，所述冲压区具有与所述废料回收框对接的出料口，所述第三方向垂直于所述第一方向、所述第二方向。

10.根据权利要求9所述的废料冲压装置，其特征在于，所述移栽机构、所述夹紧机构、推出机构中的一个或多个固设于所述底板。