具有换位功能的轨道式硅钢片纵剪装置的制作方法

本技术涉及硅钢片加工，具体涉及一种具有换位功能的轨道式硅钢片纵剪装置。

背景技术：

1、硅钢片，作为一种重要的软磁合金，是电力、电子和军事工业中不可或缺的关键材料，广泛用于制造变压器、电动机、发电机的铁芯。其加工质量直接影响到电磁转换效率和设备性能。在硅钢片的加工流程中，纵向剪切是一道至关重要的工序，其目的是将宽幅的卷料根据产品需求，分切成一个或多个窄幅的带材。

2、目前，行业内普遍采用的硅钢片纵剪设备，按其剪切宽度的调节方式，主要可分为以下几类：

3、1.固定式剪切机组：这是最为传统和常见的配置。该类设备的核心——剪切机头被刚性固定在机架上。其剪切宽度在设备安装调试初期便被设定，适用于大批量、单一规格产品的连续生产。然而，其固有的僵化性在面对多品种、小批量的现代生产需求时，弊端显露无遗。当需要改变剪切宽度时，操作人员必须执行一套极其繁琐的流程：首先需要全线停机，然后使用专用工具拆卸沉重的刀轴，手动调整上下刀盘之间的间距，或直接更换不同规格的刀轴总成，随后再进行精密的对刀和调试以确保上下刀盘的咬合精度。这个过程不仅劳动强度大、对操作人员的技术要求高，而且导致的停机时间长达数小时甚至更久，严重制约了生产线的整体效率，增加了生产周期和成本。

4、2.可调式单刀头设备：为了克服固定式机组的不足，出现了一种刀盘位置可调的剪切机头。这类设备通过在刀轴上设置滑轨、丝杠或液压锁紧机构，使得单个刀盘可以在轴向上移动。理论上，这提供了一定的灵活性。但在实际应用中，其调整过程同样无法在线完成，仍需停机操作。并且，调整过程中要确保所有刀盘间的平行度和相对位置精度，操作复杂，易引入人为误差。更关键的是，每次调整本质上只是改变了分条的数量和宽度组合，而刀头本身作为一个整体，无法实现如“单一切割”与“多条约切”这种工作模式的根本性切换，灵活性依然有限。

5、3.多头串联式设备：在一些高端应用中，存在将多个不同规格的剪切机头串联布置在一条生产线上的方案。通过引导带材穿过不同的机头来实现功能切换。这种方案虽然减少了换刀时间，但导致了设备长度大幅增加，占地面积大，初始投资成本高昂。同时，带材多次穿过不同的张力辊和导路系统，增加了表面划伤的风险，并对张力的精确控制提出了极高的挑战。

6、综上所述，现有技术中的硅钢片纵剪设备在剪切宽度的切换灵活性、生产效率与操作便捷性之间，存在一个难以调和的矛盾。固定式设备效率高但不灵活；可调式设备调整费时费力，且灵活性提升有限；多头串联式设备则成本高昂且控制复杂。随着工业领域对“柔性制造”的需求日益迫切，市场亟需一种能够在不牺牲生产效率的前提下，实现多种预设剪切宽度快速、精准、自动化切换的新型纵剪装置。本实用新型正是在这一技术背景下应运而生。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有换位功能的轨道式硅钢片纵剪装置，它能够通过两个小车的快速换位，实现两种不同剪切宽度的快速切换，有效提高了生产效率。

2、为实现所述的技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、具有换位功能的轨道式硅钢片纵剪装置，包括前后依次摆放的放卷机、纵剪装置和收卷机，硅钢片前端卷在放卷机上，后端卷在收卷机上，放卷机用于放卷硅钢片，收卷机用于收卷剪切后的硅钢片，纵剪装置用于对硅钢片进行纵向剪切，纵剪装置包括第一小车、第二小车和轨道，第一小车上安装有第一剪切刀头，第二小车上安装有第二剪切刀头，第一剪切刀头和第二剪切刀头的剪切宽度不同；第一小车和第二小车安装在轨道上，并能够沿轨道左右移动；通过移动第一小车和第二小车，能够将第一小车或第二小车选择性地置于放卷机和收卷机之间，以对硅钢片进行纵向剪切。

4、进一步地，第一小车和第二小车的结构相同，均包括车主体、车轮以及小车驱动电机，小车驱动电机安装在车主体上，车轮安装于车主体底部，且置于轨道上，小车驱动电机与车轮传动连接，使车轮能带动车主体沿着轨道移动，第一剪切刀头和第二剪切刀头分别安装在第一小车和第二小车的车主体上。

5、进一步地，第一剪切刀头包括左安装架、右安装架、剪切电机、上剪切辊、下剪切辊和切刀，左安装架和右安装架分别安装在车主体的左部和右部，上剪切辊、下剪切辊横向设置，均左端可转动地安装在左安装架上，右端可转动地安装在右安装架上，上剪切辊位于下剪切辊上方，剪切电机分别与上剪切辊和下剪切辊传动连接，能驱动上剪切辊和下剪切辊相对反向旋转，切刀为环形，上剪切辊和下剪切辊各安装两个，上剪切辊上的切刀与下剪切辊上的切刀上下对齐，且能相互配合切断位于二者之间的硅钢片，同一个剪切辊上两个切刀的间距即为剪切刀头的剪切宽度。

6、进一步地，上剪切辊和下剪切辊的两端均通过辊杆与对应的安装架可转动连接，上剪切辊和下剪切辊的辊杆上均安装有同步齿轮，上剪切辊的同步齿轮与下剪切辊的同步齿轮相互咬合，从而使上剪切辊和下剪切辊能相对反向旋转，剪切电机的驱动轴与上剪切辊或下剪切辊一端的辊杆固定连接。

7、进一步地，上剪切辊和下剪切辊的周面上均设置有若干个等间距布设的环向安装槽，切刀安装在环向安装槽中。

8、进一步地，切刀包括第一切刀单元和第二切刀单元，第一切刀单元和第二切刀单元均为半环形，二者相互拼装组成环形结构，第一切刀单元和第二切刀单元均包括刀座和刀头，刀座能固定于环向安装槽中，刀头固定在刀座外侧。

9、进一步地，刀座上设置有螺纹孔，环向安装槽两侧设置有配合孔，螺栓同时穿过螺纹孔和配合孔，将刀座固定在环向安装槽中。

10、进一步地，第二剪切刀头的结构与第一剪切刀头的结构相同，但二者安装的切刀的剪切宽度不同。

11、进一步地，收卷机包括收卷电机和收卷轴，收卷电机与收卷轴传动连接，收卷电机能带动收卷轴转动，从而使硅钢片从放卷机向收卷机移动。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

13、1、本实用新型通过设置两个具有不同剪切宽度的独立小车式刀头，并在轨道上移动换位，实现了两种规格产品的快速切换。无需在单一刀头上进行繁琐的调刀、换刀操作，大大减少了生产线停机时间，显著提升了生产效率。

14、2、小车采用电机驱动，移动平稳准确；剪切刀头采用上下辊式结构，剪切力大，效果好；切刀设计为可拆分式，便于安装和更换，维护方便。

15、3、本实用新型通过在剪切辊上设置多个环向安装槽，可以灵活调整切刀的位置，使得每个小车自身的剪切宽度也具备一定的可调性，增强了设备的整体适应性。

1.具有换位功能的轨道式硅钢片纵剪装置，包括前后依次摆放的放卷机(1)、纵剪装置(2)和收卷机(3)，硅钢片(7)前端卷在放卷机(1)上，后端卷在收卷机(3)上，放卷机(1)用于放卷硅钢片(7)，收卷机(3)用于收卷剪切后的硅钢片(7)，纵剪装置(2)用于对硅钢片(7)进行纵向剪切，其特征是：所述的纵剪装置(2)包括第一小车(4)、第二小车(5)和轨道(21)，所述的第一小车(4)上安装有第一剪切刀头(41)，所述的第二小车(5)上安装有第二剪切刀头(51)，所述的第一剪切刀头(41)和所述的第二剪切刀头(51)的剪切宽度不同；所述的第一小车(4)和第二小车(5)安装在所述的轨道(21)上，并能够沿轨道(21)左右移动；通过移动第一小车(4)和第二小车(5)，能够将第一小车(4)或第二小车(5)选择性地置于所述的放卷机(1)和收卷机(3)之间，以对硅钢片(7)进行纵向剪切。

2.根据权利要求1所述的具有换位功能的轨道式硅钢片纵剪装置，其特征是：所述的第一小车(4)和第二小车(5)的结构相同，均包括车主体(42)、车轮(43)以及小车驱动电机(44)，所述的小车驱动电机(44)安装在车主体(42)上，车轮(43)安装于车主体(42)底部，且置于轨道(21)上，小车驱动电机(44)与车轮(43)传动连接，使车轮(43)能带动车主体(42)沿着轨道(21)移动，第一剪切刀头(41)和第二剪切刀头(51)分别安装在第一小车(4)和第二小车(5)的车主体(42)上。

3.根据权利要求2所述的具有换位功能的轨道式硅钢片纵剪装置，其特征是：所述的第一剪切刀头(41)包括左安装架(41a)、右安装架(41b)、剪切电机(41c)、上剪切辊(41d)、下剪切辊(41e)和切刀(6)，所述的左安装架(41a)和右安装架(41b)分别安装在车主体(42)的左部和右部，上剪切辊(41d)、下剪切辊(41e)横向设置，均左端可转动地安装在左安装架(41a)上，右端可转动地安装在右安装架(41b)上，上剪切辊(41d)位于下剪切辊(41e)上方，剪切电机(41c)分别与上剪切辊(41d)和下剪切辊(41e)传动连接，能驱动上剪切辊(41d)和下剪切辊(41e)相对反向旋转，所述的切刀(6)为环形，上剪切辊(41d)和下剪切辊(41e)各安装两个，上剪切辊(41d)上的切刀(6)与下剪切辊(41e)上的切刀(6)上下对齐，且能相互配合切断位于二者之间的硅钢片(7)，同一个剪切辊上两个切刀(6)的间距即为剪切刀头的剪切宽度。

4.根据权利要求3所述的具有换位功能的轨道式硅钢片纵剪装置，其特征是：所述的上剪切辊(41d)和下剪切辊(41e)的两端均通过辊杆与对应的安装架可转动连接，上剪切辊(41d)和下剪切辊(41e)的辊杆上均安装有同步齿轮(41f)，所述的上剪切辊(41d)的同步齿轮(41f)与下剪切辊(41e)的同步齿轮(41f)相互咬合，从而使上剪切辊(41d)和下剪切辊(41e)能相对反向旋转，所述的剪切电机(41c)的驱动轴与上剪切辊(41d)或下剪切辊(41e)一端的辊杆固定连接。

5.根据权利要求4所述的具有换位功能的轨道式硅钢片纵剪装置，其特征是：所述的上剪切辊(41d)和下剪切辊(41e)的周面上均设置有若干个等间距布设的环向安装槽(41g)，所述的切刀(6)安装在环向安装槽(41g)中。

6.根据权利要求5所述的具有换位功能的轨道式硅钢片纵剪装置，其特征是：所述的切刀(6)包括第一切刀单元(61)和第二切刀单元(62)，所述的第一切刀单元(61)和第二切刀单元(62)均为半环形，二者相互拼装组成环形结构，第一切刀单元(61)和第二切刀单元(62)均包括刀座(63)和刀头(64)，所述的刀座(63)能固定于环向安装槽(41g)中，刀头(64)固定在刀座(63)外侧。

7.根据权利要求6所述的具有换位功能的轨道式硅钢片纵剪装置，其特征是：所述的刀座(63)上设置有螺纹孔，所述的环向安装槽(41g)两侧设置有配合孔，螺栓同时穿过螺纹孔和配合孔，将刀座(63)固定在环向安装槽(41g)中。

8.根据权利要求7所述的具有换位功能的轨道式硅钢片纵剪装置，其特征是：所述的第二剪切刀头(51)的结构与第一剪切刀头(41)的结构相同，但二者安装的切刀(6)的剪切宽度不同。

9.根据权利要求1所述的具有换位功能的轨道式硅钢片纵剪装置，其特征是：所述的收卷机(3)包括收卷电机和收卷轴，所述的收卷电机与收卷轴传动连接，所述的收卷电机能带动收卷轴转动，从而使硅钢片(7)从放卷机(1)向收卷机(3)移动。