一种变压器铁芯硅钢大卷分切装置的制作方法

本技术属于硅钢卷分切设备领域，具体涉及一种变压器铁芯硅钢大卷分切装置。

背景技术：

1、硅钢片分切过程是将硅钢大卷展开成板材，根据所需带宽调整分切刀轴上切刀的距离，板材经过分切刀轴分切成窄板材后，继续向同一方向进行输送，最后被同一收卷机上的收卷轴收卷成多个相邻的窄板材卷以备冲裁硅钢片用。现有技术中，分切刀轴上相邻分切刀之间的刃口通常呈正反交错设置，如图5所示，分切后窄板材受相邻两分切刀刃口斜面的夹持产生呈拱型的趋势，窄板材出现弯曲变形，影响后续硅钢片产品的平整度，且窄板材边缘与分切刀的摩擦力较大，容易导致窄板材的边缘产生毛刺。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种变压器铁芯硅钢大卷分切装置，能够有效避免分切后的窄板材出现弯曲变形，为硅钢片产品的平整度提供良好的基础。

2、本实用新型采用的具体技术方案是：

3、一种变压器铁芯硅钢大卷分切装置，设置于放卷机与收卷机之间，所述的分切装置包括切刀对辊，关键在于，所述的切刀对辊上阵列设置有一组上分切刀和下分切刀，所述的上分切刀、下分切刀均为单面开刃，上分切刀的刃口朝向一致，下分切刀的刃口朝向一致，且上分切刀、下分切刀的刀背靠背呈剪刀式配套设置。

4、所述的切刀对辊与收卷机之间设置有调平对辊，所述的调平对辊的轴向水平设置，所述的调平对辊与切刀对辊之间设置有扶正辊。

5、所述的调平对辊包括配套设置的下辊和上辊，所述的上辊具有相对下辊升降调节的自由度。

6、所述的切刀对辊与收卷机之间设置有两组调平对辊，两组调平对辊之间呈高低错落设置，所述的调平对辊与扶正辊之间还设置有导向辊。

7、所述的扶正辊与下分切刀的刃口斜面相邻的一侧倾斜向上设置，所述的扶正辊的倾斜角度沿板材输送方向依次减小。

8、所述的分切装置还包括一组刀片夹，刀片夹的悬伸端分别向上分切刀、下分切刀的刃入侧倾斜设置，刀片夹的悬伸端借助夹缝分别套装于上分切刀、下分切刀上。

9、本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型采用上分切刀的刃口朝向一致，下分切刀的刃口朝向一致的技术方案，相邻分切刀组之间形成的供窄板材经过的通道的宽度一致，分切后的窄板材随下分切刀的刃口斜面产生倾斜的趋势，窄板材的两侧不受刃口斜面的过度挤压，可有效避免窄板材产生呈拱型趋势的情况发生。

11、切刀对辊与收卷机之间设置有调平对辊，调平对辊的轴向水平设置，调平对辊与切刀对辊之间设置有扶正辊，扶正辊对刚脱离上分切刀、下分切刀的窄板材进行支撑，并对窄板材进行柔性摆正，避免直接将窄板材矫正导致窄板材被拉伸或产生折痕；窄板材经过扶正辊的矫正后向调平对辊输送，调平对辊对窄板材进行进一步调平。

1.一种变压器铁芯硅钢大卷分切装置，设置于放卷机与收卷机之间，所述的分切装置包括切刀对辊（1），其特征在于：所述的切刀对辊（1）上阵列设置有一组上分切刀（101）和下分切刀（102），所述的上分切刀（101）、下分切刀（102）均为单面开刃，所述的上分切刀（101）的刃口朝向一致，所述的下分切刀（102）的刃口朝向一致，且上分切刀（101）、下分切刀（102）的刀背靠背呈剪刀式配套设置。

2.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯硅钢大卷分切装置，其特征在于：所述的切刀对辊（1）与收卷机之间设置有调平对辊（2），所述的调平对辊（2）的轴向水平设置，所述的调平对辊（2）与切刀对辊（1）之间设置有扶正辊（3）。

3.根据权利要求2所述的一种变压器铁芯硅钢大卷分切装置，其特征在于：所述的调平对辊（2）包括配套设置的下辊（202）和上辊（201），所述的上辊（201）具有相对下辊（202）升降调节的自由度。

4.根据权利要求2所述的一种变压器铁芯硅钢大卷分切装置，其特征在于：所述的切刀对辊（1）与收卷机之间设置有两组调平对辊（2），两组调平对辊（2）之间呈高低错落设置，所述的调平对辊（2）与扶正辊（3）之间还设置有导向辊（4）。

5.根据权利要求2所述的一种变压器铁芯硅钢大卷分切装置，其特征在于：所述的扶正辊（3）与下分切刀（102）的刃口斜面相邻的一侧倾斜向上设置，所述的扶正辊（3）的倾斜角度沿板材输送方向依次减小。

6.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯硅钢大卷分切装置，其特征在于：所述的分切装置还包括一组刀片夹（5），刀片夹（5）的悬伸端分别向上分切刀（101）、下分切刀（102）的刃入侧倾斜设置，刀片夹（5）的悬伸端借助夹缝分别套装于上分切刀（101）、下分切刀（102）上。