一种电池极片激光切割装置的制作方法

本技术属于电池制造，具体涉及一种电池极片激光切割装置。

背景技术：

1、在电芯的加工制造流程中，极片的切割加工是至关重要的一道工序，直接关系到后续形成的极耳质量，进而对电芯的电化学性能和装配精度产生决定性影响。

2、目前，现有的激光切割设备，需要预留激光束通过的通道，而上下设置的压辊之间间隔有一定的距离，该间隔区域则形成了极片的悬浮区域。在激光作用于悬浮区域的极片时，激光切割产生的能量会引发极片产生抖动现象，该抖动直接导致激光切割的位置精准度下降，同时还会影响切口的平整性等切割效果，进而降低极耳的加工质量。

技术实现思路

1、为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种电池极片激光切割装置，其料辊组件采用三处抵接的实现方式，能够有效抑制因激光切割冲击而引发的电池极片抖动，并通过设置除料组件，实现切割后自清洁收集废料的功能。

2、本实用新型所要达到的技术效果通过以下方面来实现：

3、本实用新型提供一种电池极片激光切割装置，包括：

4、料辊组件，包括上传动辊、下传动辊及前压辊，所述上传动辊与所述下传动辊用于传送电池极片，并在二者之间形成切割位，所述上传动辊和所述下传动辊均用于抵接所述电池极片的反面，所述前压辊用于抵接所述电池极片的正面，并靠近设置在所述切割位的上方；

5、激光发生器，设置在靠近所述料辊组件的一侧，所述激光发生器发射的激光束正对所述切割位；以及

6、除料组件，设置在所述料辊组件的下方，并靠近所述切割位，用于收集电池极片切割后产生的废料。

7、在一些实现方式中，所述料辊组件还包括上托辊和下托辊，所述上托辊和所述下托辊均设置在所述切割位内，均用于抵接所述电池极片的反面。

8、在一些实现方式中，所述上托辊与所述下托辊均安装于同一支撑架上，以使所述上托辊与所述下托辊之间的所述电池极片形成与激光束的发射方向垂直的激光切割平面。

9、在一些实现方式中，所述上托辊、所述下托辊以及所述前压辊的接触面均喷涂设置有防粘层。

10、在一些实现方式中，所述上托辊、所述下托辊与所述激光发生器的水平距离，小于所述上传动辊、所述下传动辊与所述激光发生器的水平距离。

11、在一些实现方式中，所述前压辊设于靠近所述上托辊的一侧。

12、在一些实现方式中，所述除料组件包括吸附机构和废料收集机构，所述吸附机构用于将所述切割位产生的废料移送至所述废料收集机构；

13、所述吸附机构包括吸附皮带和用于驱动所述吸附皮带运转的驱动件，所述吸附皮带设有多个吸附孔，所述吸附皮带的内侧设有与负压源连通的负压腔体，所述吸附孔与所述负压腔体连通。

14、在一些实现方式中，所述吸附机构通过封板封闭以形成所述负压腔体，在靠近所述吸附皮带一侧的所述封板上开设有条形通风口，所述条形通风口与所述吸附孔的位置相对应。

15、在一些实现方式中，还包括清洁组件，所述清洁组件设于所述料辊组件的一侧，所述清洁组件包括风刀口，所述风刀口朝向所述前压辊的周侧。

16、在一些实现方式中，还包括连接板，所述连接板用于承载并连接所述除料组件和所述清洁组件；

17、所述连接板设有导向块，所述前压辊安装于所述导向块上，用于调节所述前压辊的方向。

18、综上所述，本实用新型至少具有以下有益之处：

19、本实用新型提供的一种电池极片激光切割装置，通过料辊组件，采用上传动辊、下传动辊以及前压辊的三处抵接的实现方式，使得电池极片在切割过程中仍保持着一定张力，并且前压辊从极片正面提供稳定压紧力，有效抑制了因激光切割冲击而引发的电池极片抖动。另外，在电池极片切割过程中产生的废料，能够被除料组件进行统一收集处理，实现了从极片输送、切割到废料收集的全流程自动化，提升了切割电池极片的整体工作效率。

1.一种电池极片激光切割装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电池极片激光切割装置，其特征在于，所述料辊组件还包括上托辊和下托辊，所述上托辊和所述下托辊均设置在所述切割位内，均用于抵接所述电池极片的反面。

3.根据权利要求2所述的电池极片激光切割装置，其特征在于，所述上托辊与所述下托辊均安装于同一支撑架上，以使所述上托辊与所述下托辊之间的所述电池极片形成与激光束的发射方向垂直的激光切割平面。

4.根据权利要求2所述的电池极片激光切割装置，其特征在于，所述上托辊、所述下托辊以及所述前压辊的接触面均喷涂设置有防粘层。

5.根据权利要求2所述的电池极片激光切割装置，其特征在于，所述上托辊、所述下托辊与所述激光发生器的水平距离，小于所述上传动辊、所述下传动辊与所述激光发生器的水平距离。

6.根据权利要求2所述的电池极片激光切割装置，其特征在于，所述前压辊设于靠近所述上托辊的一侧。

7.根据权利要求1所述的电池极片激光切割装置，其特征在于，所述除料组件包括吸附机构和废料收集机构，所述吸附机构用于将所述切割位产生的废料移送至所述废料收集机构；

8.根据权利要求7所述的电池极片激光切割装置，其特征在于，所述吸附机构通过封板封闭以形成所述负压腔体，在靠近所述吸附皮带一侧的所述封板上开设有条形通风口，所述条形通风口与所述吸附孔的位置相对应。

9.根据权利要求1所述的电池极片激光切割装置，其特征在于，还包括清洁组件，所述清洁组件设于所述料辊组件的一侧，所述清洁组件包括风刀口，所述风刀口朝向所述前压辊的周侧。

10.根据权利要求9所述的电池极片激光切割装置，其特征在于，还包括连接板，所述连接板用于承载并连接所述除料组件和所述清洁组件；