一种微丝拉丝机的制作方法

本技术涉及拉丝机，尤其涉及一种微丝拉丝机。

背景技术：

1、拉丝机是一种用于将金属或合金丝材从较大直径加工至更小直径的专用设备，广泛应用于线材精密制造领域。传统拉丝机通常采用水平布置的作业线，丝材依次通过多个孔径逐次减小的模具，实现逐步拉伸成型。

2、在拉丝过程中，丝材与模具内壁之间因剧烈摩擦会产生大量金属废屑。为便于排屑，常规模具通常在其内壁加工有排屑槽，以使废屑能够随丝材运动而自然排出。然而，对于直径极小的微丝加工而言，由于模具孔径极小、排屑空间极为有限，这些排屑槽的实际排屑效果显著降低，难以依靠自身结构实现有效排屑。若废屑不能及时排出，容易在模孔内堆积，尤其易沉积于模具孔的底部区域，导致堆积的废屑会划伤丝材表面，影响微丝的表面光洁度和尺寸精度，另外，废屑滞留增加拉丝阻力，引起拉拔力波动，甚至导致断丝。为改善排屑，现有技术通常依赖外部辅助手段，如采用冲洗液冲刷或压缩空气吹扫，但这不仅增加了设备复杂性与能耗，还可能引入二次污染或温控问题。

3、此外，水平布置的拉丝作业线因重力作用，废屑更易沉积在模具孔下半部分，进一步加剧了排屑不畅的问题。尤其在多道次连续拉丝过程中，废屑的累积效应会逐级放大，严重影响微丝的产品质量与生产稳定性。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中，水平式拉丝机在微丝加工中存在排屑能力不足、依赖外部辅助清屑、易影响丝材表面质量及拉拔过程稳定性的问题，本实用新型提供一种微丝拉丝机，能够改善微丝拉丝过程中排屑效果。

2、技术方案为：一种微丝拉丝机，包括：机架；第一锥轮，设置在所述机架前侧，用于与驱动电机连接；第二锥轮，设置在所述机架前侧，并位于所述第一锥轮的斜下方，使得所述第一锥轮与所述第二锥轮的轮心连线偏离水平线；模具组件，设置在所述机架前侧，并位于所述第一锥轮与所述第二锥轮之间，用于对经过的丝材进行拉拔；润滑液喷淋组件，设置在所述模具组件的一侧，用于向所述模具组件喷淋润滑液。

3、进一步的，所述第一锥轮与所述第二锥轮的轮心连线与水平方向的夹角为15°至75°。

4、进一步的，所述模具组件包括法兰轴、模具架和轴套；所述法兰轴固定连接于所述机架；所述轴套固定连接于所述法兰轴的端部，且所述轴套的侧壁开设有螺纹孔并安装有锁紧螺栓；所述模具架用于安装模具，其一端设有与所述轴套适配的短轴，所述短轴可转动地嵌置于所述轴套中，并能通过所述锁紧螺栓固定。

5、进一步的，所述润滑液喷淋组件包括喷淋主管路、管架以及多个喷头；所述管架设置于所述模具组件的前侧；多个所述喷头集成于所述管架上，其数量与所述模具组件中的模具数量一一对应，并且所述喷头与所述喷淋主管路连通。

6、进一步的，所述润滑液喷淋组件配置为能够在所述模具组件的上端和下端进行同步喷淋。

7、进一步的，所述管架与所述机架或模具组件之间通过一阻尼铰链相连，使得所述管架能够朝向远离所述模具组件的方向打开。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

9、1.本实用新型通过采用第一锥轮与第二锥轮斜向布局，使丝材的拉丝路径偏离水平线，利用重力作用，促使拉丝过程中产生的金属废屑与润滑液自然向下流动并顺利排出，有效解决了水平线布局下废屑易堆积于模具底部的根本问题，从而显著提升微丝的表面质量和拉拔过程的稳定性。

10、2.本实用新型通过限定两锥轮轮心连线与水平方向的夹角为15°至75°，为该倾斜布局提供了优选范围。该角度既保证了废屑在重力作用下具有足够的流动动力，又避免了角度过大导致的丝材张力难以控制或设备布局困难的问题，实现了排屑效率与工艺可控性的最佳平衡。

11、3.本实用新型的模具组件采用短轴与轴套的转动配合结构，并通过锁紧螺栓固定。该结构使得模具架的安装角度可根据实际生产需求进行灵活微调与锁定，不仅确保了模具工作位姿与倾斜的拉丝路径精准匹配，也极大地方便了模具的装、对中和日常维护操作。

12、4.本实用新型使用集成有多个喷头的管架结构，并使其喷头与模具一一对应，能够针对每个模具的进、出口位置进行定点、精确的润滑液喷淋，确保润滑充分并直接作用于摩擦产屑区域，极大增强了润滑液携带废屑向下排出的力，避免了传统方式中润滑不均的问题。此外，通过配置可在模具上下两端同步喷淋的润滑液喷淋组件，形成对模具工作区域的全方位覆盖与冲刷。上端喷淋提供初始润滑与冲刷，下端喷淋则能进一步加强向下引流的效果，双重作用有效防止了废屑在局部滞留，确保了排屑通道的持续畅通。

13、5.本实用新型通过采用阻尼铰链将管架与机架或模具组件相连，使管架具备可开合功能。该设计在需要更换模具或清理维护时，可将喷淋组件整体平稳地翻开，提供了无障碍的接近空间，极大地提升了设备维护的便捷性与操作安全性。

1.一种微丝拉丝机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的微丝拉丝机，其特征在于：所述第一锥轮（2）与所述第二锥轮（3）的轮心连线与水平方向的夹角为15°至75°。

3.根据权利要求1所述的微丝拉丝机，其特征在于：所述模具组件（4）包括法兰轴（41）、模具架（42）和轴套（43）；所述法兰轴（41）固定连接于所述机架（1）；所述轴套（43）固定连接于所述法兰轴（41）的端部，且所述轴套（43）的侧壁开设有螺纹孔并安装有锁紧螺栓（44）；所述模具架（42）用于安装模具，其一端设有与所述轴套（43）适配的短轴（421），所述短轴（421）可转动地嵌置于所述轴套（43）中，并能通过所述锁紧螺栓（44）固定。

4.根据权利要求1所述的微丝拉丝机，其特征在于：所述润滑液喷淋组件（5）包括喷淋主管路（51）、管架（52）以及多个喷头（53）；所述管架（52）设置于所述模具组件（4）的前侧；多个所述喷头（53）集成于所述管架（52）上，其数量与所述模具组件（4）中的模具数量一一对应，并且所述喷头（53）与所述喷淋主管路（51）连通。

5.根据权利要求4所述的微丝拉丝机，其特征在于：所述润滑液喷淋组件（5）配置为能够在所述模具组件（4）的上端和下端进行同步喷淋。

6.根据权利要求4所述的微丝拉丝机，其特征在于：所述管架（52）与所述机架（1）或模具组件（4）之间通过一阻尼铰链（54）相连，使得所述管架（52）能够朝向远离所述模具组件（4）的方向打开。