一种用于数控机床的新型排屑水箱机构的制作方法

本技术属于机械工程，具体涉及一种用于数控机床的新型排屑水箱机构。

背景技术：

1、在数控机床加工过程中，切屑的及时清理与冷却液的循环使用对设备运行效率和加工质量具有重要影响。传统的排屑水箱机构多为结构简单、功能单一的设计，常采用重力排屑或固定式收集方式，存在排屑不畅、易堵塞、切屑处理效率低等问题，尤其在面对长条状或卷曲状切屑时更为明显。此外，现有装置对冷却液的回收利用不够充分，易造成资源浪费和环境污染。

2、现有技术中，传统的数控机床排屑水箱机构多采用单一收集结构或固定式切割装置，缺乏对切屑的有效处理能力，导致排屑不畅、易发生缠绕堵塞等问题，影响机床连续加工的稳定性与效率。部分设备虽然具备一定的切割功能，但结构复杂、调节不便，且无法根据切屑形态自动调整切割参数，适应性差，维护成本高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于数控机床的新型排屑水箱机构，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种用于数控机床的新型排屑水箱机构，包括

4、承载机构，用于为整个排屑水箱机构提供结构支撑与安装基础；

5、固定件，设于所述承载机构上，用于实现各功能模块的定位与固定；

6、所述固定件包括基座和固定架，所述基座连接于所述承载机构，所述固定架设置于所述基座上，用于对驱动机构及相关组件进行安装固定；

7、驱动机构，包括调节组件和切割组件；

8、所述调节组件包括第一滑轨、收屑箱、第二滑轨和模具，所述第一滑轨设于所述固定架上，所述收屑箱通过所述第二滑轨可滑动地连接于所述第一滑轨，所述模具设置于所述收屑箱内部，用于引导切屑流动并集中收集；

9、所述切割组件包括调节块和切割器，所述调节块连接于所述固定架，所述切割器设于所述调节块上，用于对切屑进行切割处理，防止缠绕堵塞。

10、作为本实用新型一种优选的方案，所述承载机构采用耐腐蚀金属材料制造，具有良好的机械强度与抗液体侵蚀能力，能够长期稳定运行于机床冷却液环境中。

11、作为本实用新型一种优选的方案，所述基座与承载机构之间设有减震垫层，用于降低设备运行过程中产生的振动传递，提升整体结构的稳定性与使用寿命。

12、作为本实用新型一种优选的方案，所述收屑箱底部设有排液口，用于将混合在切屑中的冷却液排出并回收利用，提高资源利用率并减少环境污染。

13、作为本实用新型一种优选的方案，所述第二滑轨与收屑箱之间设有导向滚轮结构，使所述收屑箱在滑动过程中更加平稳顺畅，便于清理与维护。

14、作为本实用新型一种优选的方案，所述切割器为旋转式多刃切割刀具，由伺服电机驱动，能够根据切屑厚度自动调整切割频率，确保切屑被均匀切断，避免排屑系统堵塞，提高排屑效率与可靠性。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置由第一滑轨、收屑箱、第二滑轨和模具组成的调节组件，并结合伺服驱动的旋转式切割器构成的切割组件，有效解决了传统排屑水箱机构排屑效率低、易堵塞、自动化程度不足等缺陷，实现了切屑的高效切割、稳定输送与集中收集，提升了排屑系统的智能化水平与运行可靠性，满足现代数控机床对高效、环保、自动化排屑的实际需求。

1.一种用于数控机床的新型排屑水箱机构，其特征在于：包括，

2.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的新型排屑水箱机构，其特征在于：所述承载机构（100）采用耐腐蚀金属材料制造，具有良好的机械强度与抗液体侵蚀能力，能够长期稳定运行于机床冷却液环境中。

3.根据权利要求2所述的一种用于数控机床的新型排屑水箱机构，其特征在于：所述基座（1011）与承载机构（100）之间设有减震垫层，用于降低设备运行过程中产生的振动传递，提升整体结构的稳定性与使用寿命。

4.根据权利要求3所述的一种用于数控机床的新型排屑水箱机构，其特征在于：所述收屑箱（2012）底部设有排液口，用于将混合在切屑中的冷却液排出并回收利用，提高资源利用率并减少环境污染。

5.根据权利要求4所述的一种用于数控机床的新型排屑水箱机构，其特征在于：所述第二滑轨（2013）与收屑箱（2012）之间设有导向滚轮结构，使所述收屑箱（2012）在滑动过程中更加平稳顺畅，便于清理与维护。

6.根据权利要求5所述的一种用于数控机床的新型排屑水箱机构，其特征在于：所述切割器（2022）为旋转式多刃切割刀具，由伺服电机驱动，能够根据切屑厚度自动调整切割频率，确保切屑被均匀切断，避免排屑系统堵塞，提高排屑效率与可靠性。