一种集流片自动焊接设备的制作方法

本技术涉及集流片焊接，具体为一种集流片自动焊接设备。

背景技术：

1、在传统五金端子焊接领域，尤其是涉及集流片与极耳这类关键部件的焊接工艺，长期以来面临着效率与质量的双重挑战，目前，主流的生产方式仍依赖人工操作结合治具来完成单个散料（集流片+极耳）的焊接作业，这种传统模式在当下快速发展的制造业环境中，逐渐暴露出诸多难以克服的弊端。

2、传统人工焊接方式需要操作人员逐个拿取集流片和极耳，将它们精准放置在治具中，然后进行焊接操作，每一个步骤都需要人工参与，不仅动作繁琐，而且速度受到操作人员熟练程度的极大限制，人工焊接的质量很大程度上取决于操作人员的技能水平和经验。不同操作人员之间的技能差异以及同一操作人员在长时间工作后的疲劳状态，都会导致焊接质量出现波动，因此，需要设计一种集流片自动焊接设备对上述问题做出改善。

技术实现思路

1、为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种集流片自动焊接设备，旨在解决现有技术中集流片与极耳焊接时，采用人工焊接方式，不仅生产效率较低，而且焊接质量无法保证的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种集流片自动焊接设备，该集流片自动焊接设备用于将极耳与集流片料带焊接，包括机架，所述机架的顶部固定连接有固定底板，所述固定底板的上方沿直线方向依次设置有焊前料带导正器和焊后料带导正器，所述焊前料带导正器和焊后料带导正器之间形成焊接区；

4、所述固定底板顶部还安装有电阻焊机，所述电阻焊机上设置有焊台，所述焊台上设置有焊接棒；

5、所述机架顶部还安装有极耳供料振动盘、极耳承载台和视觉挑选器，所述极耳承载台位于极耳供料振动盘的出料端处，所述视觉挑选器位于极耳承载台处；

6、所述固定底板顶部位于视觉挑选器与集流片料带之间设置有极耳转移机构；

7、所述固定底板顶部还安装有料带拉料机构，所述料带拉料机构用于带动集流片料带移动。

8、优选地，所述极耳转移机构包括固定连接于固定底板顶部的检测台固定板，所述检测台固定板的顶部固定连接有检测台，所述检测台顶部开设有极耳定位凹槽。

9、优选地，所述极耳转移机构还包括固定连接于固定底板顶部的滑台固定板，所述滑台固定板上安装有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的滑座上固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端朝下并固定连接有吸嘴固定板，所述吸嘴固定板上固定连接有与极耳定位凹槽位置对应的吸嘴。

10、优选地，所述视觉挑选器用于将极耳承载台内的极耳转移至检测台的极耳定位凹槽内。

11、优选地，所述料带拉料机构包括固定连接于固定底板顶部的背板，所述背板上安装有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的滑座上固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端朝下并固定连接有与集流片料带位置对应的拉料杆。

12、优选地，所述固定底板顶部位于焊接区处设置有定位件。

13、优选地，所述定位件包括固定连接于固定底板顶部的定位底座，所述定位底座顶部设置有用于定位集流片料带的料带定位块以及用于定位极耳的极耳定位柱。

14、优选地，所述焊前料带导正器和焊后料带导正器与固定底板之间设置有纵向调节机构。

15、优选地，所述纵向调节机构包括固定连接于固定底板顶部的第三气缸，所述第三气缸的输出端朝上并固定连接有连接板，所述焊前料带导正器和焊后料带导正器固定连接于连接板上。

16、优选地，所述固定底板顶部位于第三气缸两侧对称固定连接有支撑板，所述支撑板靠近连接板的一侧沿纵向固定连接有导向滑轨，所述连接板上固定连接有与导向滑轨滑动配合的滚珠滑台。

17、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

18、本实用新型通过极耳供料振动盘开始工作，将极耳供料振动盘中的极耳有序地输送至其出料端处的极耳承载台上，位于极耳承载台处的视觉挑选器对极耳进行视觉检测，挑选出符合质量要求和焊接位置的极耳，剔除不合格的极耳，极耳转移机构动作，将挑选合格的极耳转移至集流片料带的焊接位置处，此时集流片料带在焊前料带导正器和焊后料带导正器的作用下处于正确的位置和姿态，电阻焊机启动，焊接棒对极耳与集流片料带进行焊接，将两者牢固连接在一起，焊接完成后，料带拉料机构动作，带动已焊接好极耳的集流片料带移动一定距离，使集流片料带的下一个待焊接集流片移动至焊接区，准备进行下一次焊接循环，实现自动化生产，提升了焊接的效率和品质的稳定性，减少了人工成本。

1.一种集流片自动焊接设备，其特征在于，该集流片自动焊接设备用于将极耳与集流片料带（1）焊接，包括机架（2），所述机架（2）的顶部固定连接有固定底板（3），所述固定底板（3）的上方沿直线方向依次设置有焊前料带导正器（4）和焊后料带导正器（5），所述焊前料带导正器（4）和焊后料带导正器（5）之间形成焊接区；

2.根据权利要求1所述的一种集流片自动焊接设备，其特征在于，所述极耳转移机构（13）包括固定连接于固定底板（3）顶部的检测台固定板（1306），所述检测台固定板（1306）的顶部固定连接有检测台（1307），所述检测台（1307）顶部开设有极耳定位凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种集流片自动焊接设备，其特征在于，所述极耳转移机构（13）还包括固定连接于固定底板（3）顶部的滑台固定板（1301），所述滑台固定板（1301）上安装有第一电动滑轨（1302），所述第一电动滑轨（1302）的滑座上固定连接有第一气缸（1303），所述第一气缸（1303）的输出端朝下并固定连接有吸嘴固定板（1304），所述吸嘴固定板（1304）上固定连接有与极耳定位凹槽位置对应的吸嘴（1305）。

4.根据权利要求3所述的一种集流片自动焊接设备，其特征在于，所述视觉挑选器（6）用于将极耳承载台（8）内的极耳转移至检测台（1307）的极耳定位凹槽内。

5.根据权利要求1所述的一种集流片自动焊接设备，其特征在于，所述料带拉料机构（14）包括固定连接于固定底板（3）顶部的背板（1401），所述背板（1401）上安装有第二电动滑轨（1402），所述第二电动滑轨（1402）的滑座上固定连接有第二气缸（1403），所述第二气缸（1403）的输出端朝下并固定连接有与集流片料带（1）位置对应的拉料杆（1404）。

6.根据权利要求1所述的一种集流片自动焊接设备，其特征在于，所述固定底板（3）顶部位于焊接区处设置有定位件（12）。

7.根据权利要求6所述的一种集流片自动焊接设备，其特征在于，所述定位件（12）包括固定连接于固定底板（3）顶部的定位底座（1201），所述定位底座（1201）顶部设置有用于定位集流片料带（1）的料带定位块（1202）以及用于定位极耳的极耳定位柱（1203）。

8.根据权利要求1所述的一种集流片自动焊接设备，其特征在于，所述焊前料带导正器（4）和焊后料带导正器（5）与固定底板（3）之间设置有纵向调节机构（15）。

9.根据权利要求8所述的一种集流片自动焊接设备，其特征在于，所述纵向调节机构（15）包括固定连接于固定底板（3）顶部的第三气缸（1501），所述第三气缸（1501）的输出端朝上并固定连接有连接板（1502），所述焊前料带导正器（4）和焊后料带导正器（5）固定连接于连接板（1502）上。

10.根据权利要求9所述的一种集流片自动焊接设备，其特征在于，所述固定底板（3）顶部位于第三气缸（1501）两侧对称固定连接有支撑板（1503），所述支撑板（1503）靠近连接板（1502）的一侧沿纵向固定连接有导向滑轨（1504），所述连接板（1502）上固定连接有与导向滑轨（1504）滑动配合的滚珠滑台（1505）。