一种高光成型PCD铣刀的制作方法

本技术涉及铣刀，尤其涉及一种高光成型 pcd 铣刀。

背景技术：

1、在高光零部件加工领域，对刀具的加工精度、效率和使用寿命要求较高。

2、传统铣刀加工时，往往需要多把刀具分次加工端面、孔壁、刀槽等结构，加工效率低下；且传统刀片多采用焊接式安装，焊接过程易导致刀体变形，影响加工精度，同时刀片磨损后更换时，需重新焊接，耗时费力，增加了生产成本，此外，传统刀具的动平衡性能不足，高速加工时易产生振动，影响高光表面的加工质量，因此我们提出了一种高光成型 pcd铣刀用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高光成型pcd 铣刀。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种高光成型 pcd 铣刀，包括刀柄和固定安装在刀柄一侧的刀体，且刀柄与刀体之间设有定位机构，刀体上设置有切削部一和切削部二，且切削部一位于切削部二的左侧，切削部二上设有多个可拆卸的刀片组件；所述刀片组件包括刀槽、刀片和压板，所述切削部二的外表面开设有多个刀槽，刀槽内安装有刀片，刀片远离切削部二的一侧安装有用于刀片压紧固定的压板，压板与刀体之间设有锁紧机构。

4、优选的，所述刀片上开设有多个安装孔一，压板上开设有多个安装孔二，且安装孔二与对应的安装孔一相适配。

5、优选的，所述锁紧机构包括螺栓槽和锁紧螺栓，所述刀槽的内壁上开设有螺栓槽，压板上安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓贯穿对应的安装孔一、安装孔二并螺纹安装在对应的螺栓槽内。

6、优选的，所述刀槽的一侧内壁上开设有插接槽，插接槽远离切削部二的一侧设置为开口，压板上安装有与对应的插接槽相适配的插接座。

7、优选的，所述定位机构包括定位槽和定位杆，所述刀体的一侧开设有定位槽，刀柄的一侧安装有定位杆，且定位杆与对应的定位槽相适配。

8、优选的，所述刀片的数量设置为八个，八个刀片等间距设置，且刀片由合金制成。

9、本实用新型的有益效果：

10、1、通过在刀体上集成切削部一与切削部二，能够完成端面加工、孔壁、刀槽加工的加工任务，减少换刀次数，缩短加工周期，同时避免多次对刀产生的误差，提升加工精度；

11、2、采用机夹式压板压紧长条刀片的固定方式，替代传统焊接工艺，通过锁紧螺栓与插接座的双重限位，实现刀片的高强度锁紧，同时避免焊接高温导致的刀体变形，保证刀具长期使用的稳定性；

12、3、刀片通过可拆卸的压板与锁紧机构固定，当刀片磨损时，只需拆卸锁紧螺栓、取下压板即可更换刀片，无需对刀体进行修磨或整体更换刀具，大大降低维护成本，减少设备停机时间。

1.一种高光成型 pcd 铣刀，其特征在于，包括刀柄（101）和固定安装在刀柄（101）一侧的刀体（102），且所述刀柄（101）与刀体（102）之间设有定位机构，所述刀体（102）上设置有切削部一（1021）和切削部二（1022），且所述切削部一（1021）位于切削部二（1022）的左侧，所述切削部二（1022）上设有多个可拆卸的刀片组件（1023）；

2.根据权利要求1所述的一种高光成型 pcd 铣刀，其特征在于，所述刀片（302）上开设有多个安装孔一（402），压板（303）上开设有多个安装孔二（403），且安装孔二（403）与对应的安装孔一（402）相适配。

3.根据权利要求1所述的一种高光成型 pcd 铣刀，其特征在于，所述锁紧机构包括螺栓槽（401）和锁紧螺栓（404），所述刀槽（301）的内壁上开设有螺栓槽（401），压板（303）上安装有锁紧螺栓（404），锁紧螺栓（404）贯穿对应的安装孔一（402）、安装孔二（403）并螺纹安装在对应的螺栓槽（401）内。

4.根据权利要求1所述的一种高光成型 pcd 铣刀，其特征在于，所述刀槽（301）的一侧内壁上开设有插接槽（501），插接槽（501）远离切削部二（1022）的一侧设置为开口，压板（303）上安装有与对应的插接槽（501）相适配的插接座（502）。

5.根据权利要求1所述的一种高光成型 pcd 铣刀，其特征在于，所述定位机构包括定位槽（201）和定位杆（202），所述刀体（102）的一侧开设有定位槽（201），刀柄（101）的一侧安装有定位杆（202），且定位杆（202）与对应的定位槽（201）相适配。

6.根据权利要求1所述的一种高光成型 pcd 铣刀，其特征在于，所述刀片（302）的数量设置为八个，八个刀片（302）等间距设置，且刀片（302）聚晶金刚石合金材质制成。