一种立式加工中心废料压缩自动收集设备的制作方法

本技术涉及机械加工，尤其涉及一种立式加工中心废料压缩自动收集设备。

背景技术：

1、立式加工中心在机械加工领域应用广泛，加工过程中会持续产生金属或非金属废料；这些废料多呈松散状态，体积大且分布零散，若不及时收集会影响加工环境整洁，还可能干涉加工设备正常运行。目前常见的废料处理方式在使用时，还存在以下问题：

2、现有的部分废料压缩收集设备虽具备基础压缩功能，但压缩程度固定，无法根据废料类型、储存空间需求等灵活调整压实效果，导致部分废料压缩后仍显松散易散落，或过度压缩增加设备能耗；同时，废料压缩成型后，多数设备需要人工辅助将废料块从压缩区域取出，不仅增加了操作人员的劳动量，还容易因人工介入打断连续加工流程，降低整体处理效率，且人工取料过程中还可能存在安全隐患，难以适配自动化生产的实际需求。

3、针对上述问题，本实用新型提出了一种立式加工中心废料压缩自动收集设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在部分废料压缩收集设备压缩程度固定，压实效果不便调节，且人工取料劳动量大、效率低、存在安全隐患等缺点，而提出的一种立式加工中心废料压缩自动收集设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种立式加工中心废料压缩自动收集设备，包括：

4、箱体，所述箱体的顶部固定安装有挤压筒，所述挤压筒的上方设置有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆底端固定安装有上挤压板，所述上挤压板滑动设置于所述挤压筒内，所述箱体内设置有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆顶端固定安装有下挤压板，所述下挤压板位于所述上挤压板的下方且与所述挤压筒的内壁滑动配合；

5、进料组件，设置于所述挤压筒的一侧，用于向所述挤压筒内输入加工废料；

6、推动组件，设置于所述箱体内，用于将废料块从所述下挤压板的顶部推动至所述箱体内；

7、其中，加工废料通过所述进料组件输入所述挤压筒，所述第一液压缸驱动所述上挤压板下降以压缩废料，所述第二液压缸驱动所述下挤压板上升以辅助压缩，压缩后的废料块由所述推动组件推离所述下挤压板。

8、在一种可能的设计中，所述进料组件包括固定安装于所述挤压筒一侧的进料管，所述进料管与所述挤压筒的内部相连通，所述进料管的顶部固定连通有进料斗；所述进料管内可转动地设置有转动轴，所述转动轴的外壁固定安装有绞龙叶片，所述绞龙叶片与所述进料管的内壁相配合，用于将废料输送至所述挤压筒；所述进料管的一端固定安装有电机，所述电机的输出轴与所述转动轴的一端固定连接，用于驱动所述绞龙叶片转动。

9、在一种可能的设计中，所述箱体的顶部固定安装有多个支撑杆，多个所述支撑杆的顶端固定安装有支撑板，所述第一液压缸固定安装于所述支撑板；所述箱体的内部固定安装有隔板，所述第二液压缸固定安装于所述隔板。

10、在一种可能的设计中，所述上挤压板的顶部固定安装有挡板，所述挡板位于所述上挤压板靠近所述进料管的一侧，用于在所述上挤压板下降时封闭所述进料管的出口。

11、在一种可能的设计中，所述推动组件包括固定安装于所述隔板顶部的两个固定块，两个所述固定块之间可转动地设置有转动杆，所述转动杆的两端固定安装有凸柱，所述凸柱与所述固定块转动连接；所述转动杆的外壁固定安装有两个连接杆，两个所述连接杆的一端固定安装有推杆，所述推杆与所述下挤压板的顶部相配合，用于推动废料块。

12、在一种可能的设计中，所述推动组件还包括两个扭簧，两个所述扭簧分别套设于两个所述凸柱的外壁，所述扭簧的一端与所述转动杆固定连接，另一端与所述固定块固定连接，用于驱动所述推杆朝向所述下挤压板转动；所述下挤压板的底部固定安装有多个抵接杆，所述抵接杆与所述推杆抵接配合，通过所述下挤压板的升降驱动所述推杆转动。

13、在一种可能的设计中，所述箱体的一侧开设有出料口，所述箱体的内部固定安装有l型导向板，所述l型导向板的一端贯穿所述出料口，所述l型导向板位于所述下挤压板远离所述推杆的一侧，用于引导废料块向所述出料口移动。

14、在一种可能的设计中，所述l型导向板倾斜设置，其一端与所述隔板的一侧齐平，使得废料压缩块能够滑入所述l型导向板内。

15、在一种可能的设计中，所述箱体的一侧固定安装有第三液压缸，所述第三液压缸的活塞杆一端固定安装有推板，所述推板设置于所述l型导向板内，且与所述l型导向板的内壁滑动配合，用于将废料压缩块推出所述出料口。

16、本技术中，使用时，立式加工中心产生的废料可输送至进料斗内完成储存，同时第二液压缸带动下挤压板移动至挤压筒内，完成对挤压筒底端的封闭；第一液压缸带动上挤压板移动至挤压筒的顶端；

17、接着，启动电机，其输出轴可带动转动轴转动，转动轴带动外壁的绞龙叶片同步转动；此时加工废料可通过进料斗进入进料管，绞龙叶片转动过程中与进料管内壁配合，可将管内的废料持续输送至挤压筒内部；

18、废料进入挤压筒后，第一液压缸开始动作，其活塞杆伸展带动上挤压板沿挤压筒内壁向下滑动，其与下挤压板相配合，上下挤压板在挤压筒内形成相对挤压作用力，使松散的加工废料逐渐被压缩为密实的废料块；

19、废料在压缩加工前，第二液压缸可带动下挤压板在挤压筒内进行高度的微调，可实现对压缩基底高度的调节，进而可实现不同压实程度的改变；

20、废料压缩完成后，第一液压缸的活塞杆收缩带动上挤压板向上复位，同时第二液压缸的活塞杆收缩带动下挤压板向下移动，下挤压板下降时，其底部的抵接杆随之同步下移，逐渐脱离与推杆的抵接状态；此时扭簧释放弹性势能，其可带动推杆向靠近下挤压板顶部的方向转动，进而可随着下挤压板的向下移动，使推杆将停留在下挤压板顶部的废料块从下挤压板上推落；

21、被推出的废料块落入l型导向板上，由于l型导向板倾斜设置，且一端边缘与隔板一侧齐平，废料块借助自身重力沿导向板内壁滑动并完成定位；随后第三液压缸动作，其活塞杆伸展带动推板沿l型导向板内壁滑动，推板可将废料块从出料口推出设备外部，完成单次废料压缩收集作业；后续重复上述流程，即可实现加工废料的连续自动压缩与收集。

22、有益效果：本实用新型中，所述一种立式加工中心废料压缩自动收集设备，该设备能够实现废料收集、压缩、出料的全流程自动化运行，大幅减少人工参与，降低劳动强度的同时提升处理效率；通过进料组件中的绞龙叶片与进料管内壁配合，可将废料稳定连续地输送至挤压筒内，有效避免进料过程中出现堵塞现象，保障进料顺畅；

23、本实用新型中，所述一种立式加工中心废料压缩自动收集设备，该设备通过第二液压缸带动下挤压板在挤压筒内进行高度微调，能够灵活改变压缩基底的高度，进而实现对废料压实程度的精准控制，可根据不同废料特性、储存或运输要求，获得适宜密实度的废料块，既避免了废料压缩过松易散落的问题，也防止过度压缩造成的能耗浪费；

24、本实用新型中，所述一种立式加工中心废料压缩自动收集设备，推动组件借助扭簧的弹性势能和下挤压板升降过程中的抵接作用，自动完成废料块从下挤压板的推送，无需额外动力驱动，结构紧凑且运行可靠；l型导向板倾斜设置，可使废料块借助自身重力完成定位，配合第三液压缸带动的推板，能够快速将废料块推出设备，实现连续出料作业；且废料块取出过程中无需人工介入即可完成压缩块的转移，减少了人力成本，避免了人工取料的安全隐患；

25、本实用新型中，该设备可实现废料收集、压缩、出料全流程自动化，减少人工参与安全隐患，提升处理效率；进料组件通过绞龙叶片保障进料顺畅无堵塞，下挤压板高度微调可精准控制废料压实程度，避免过松散落或过度耗能；推动组件借扭簧与下挤压板联动实现自动推料，配合倾斜导向板与第三液压缸可实现连续出料，结构紧凑运行可靠。