一种双侧转子自动压轴承机的制作方法

本申请涉及电机转子装配，尤其是涉及一种双侧转子自动压轴承机。

背景技术：

1、在电机转子装配过程中，轴承压装是关键工序之一，传统工艺多采用人工或者半自动化设备进行单侧分步压装，存在效率低，精度不稳定的问题，随着电机行业向高效化、精密化发展，对转子轴承装配的效率和精度要求日益提高。

2、现有技术中，通常对电机转子轴承装配的方式有：一是通过人工进行手动压装，其操作简单但是效率极低，依赖工人经验且易产生偏差；二是通过单侧液压机进行分步压装，对转子进行一侧轴承压装后再翻转转子进行另一一侧压装，虽然提高了效率，但是操作工序繁琐。

3、针对上述中的相关技术，由于现有技术中，对电机转子轴承的压装通过单侧分步进行压装，其操作步骤工序繁琐，比较浪费时间，从而导致电机生产效率较低的问题。

技术实现思路

1、为了解决现有技术对电机转子轴承的压装通过单侧分步进行压装，其操作步骤工序繁琐，比较浪费时间，从而导致电机生产效率较低的问题，本申请提供一种双侧转子自动压轴承机。

2、本申请提供的一种双侧转子自动压轴承机，采用如下的技术方案：

3、双侧转子自动压轴承机，包括工作台，所述工作台的顶部设置有用于转子装压放置的装压平台，所述装压平台的一端设置有用于转子轴承压紧且放置轴承的固定端压头，所述装压平台的另一端设置有用于转子轴承压紧且放置轴承的移动端压头，所述移动端压头与固定端压头配合对转子双侧的轴承进行压紧，所述移动端压头远离装压平台的一端设置有用于驱动移动端压头进行线性移动的伺服气缸，所述伺服气缸靠近移动端压头一侧固定连接有支撑座，所述支撑座的底部与工作台连接。

4、通过采用上述技术方案，通过使伺服气缸带动移动端压头与固定端压头配合，同时对转子双侧的轴承进行压紧，相比单侧分步压装，大幅度缩短了加工时间，提高了生产效率，且双侧协同作业，能减少单侧压装时可能出现的定位偏差，保证轴承与转子的同轴度，提升装配精度。

5、优选的，所述装压平台包括滑轨、滑块和放置块，所述滑轨固定在工作台上，所述滑块滑动连接在滑轨上，所述放置块固定连接在滑块的上方，且所述放置块的顶部开设有用于转子放置的v字槽。

6、通过采用上述技术方案，通过设置滑块和滑轨配合，能够使放置块可沿着滑轨的方向进行灵活调整，能够适应不同长度规格的转子放置需求，同时放置块上设置v字槽，其利用三角形稳定性原理，可对转子外圆形成可靠的两点支撑，能够自动对中定心，确保转子在压装过程中轴线稳定，避免因转子偏移导致轴承压装歪斜，有效保证了双侧轴承与转子的同轴度精度。

7、优选的，所述固定端压头包括固定座，所述固定座的底部与工作台的顶部固定连接，所述固定座靠近装压平台的一端固定连接有用于对轴承与转子压紧的圆筒压头，所述圆筒压头靠近装压平台的一端开设有用于轴承放置的放置槽。

8、通过采用上述技术方案，通过设置固定端压头由固定座和圆筒压头组成，使固定座与工作台刚性连接，为圆筒压头提供了稳定的支撑基础，确保压装过程中，圆筒压头不会因受力产生位移或者晃动，保证了轴承压装时的轴向稳定性，避免因压头偏移导致的装配偏差，同时在圆筒压头上设置由于轴承放置的放置槽，能够对轴承起到预定位的作用，使轴承在压装前就与转子轴线同轴，减少压装过程中因轴承偏移造成的装配偏差，提升装压精度。

9、优选的，所述移动端压头包括连接板和用于轴承压紧的移动压头，所述移动压头靠近连接板的一侧与连接板固定连接，所述连接板远离移动压头的一侧与伺服气缸的输出端固定连接，所述移动压头靠近装压平台的一端开设有用于轴承放置的凹槽。

10、通过采用上述技术方案，通过连接板将伺服气缸的输出端与移动压头刚性连接，确保伺服气缸的驱动力能稳定、无损耗地传递到移动压头上，避免因连接松动导致的力传递偏差，保证压装过程中压力输出的准确性，同时移动压头上设置有用于轴承放置的凹槽，能对轴承起到精准的预定位作用，使轴承在随移动压头推进过程中始终与转子轴线保持同轴，减少压装时因轴承偏移造成的歪斜或错位，与固定端压头的放置槽配合，进一步提升双侧轴承的同轴度精度。

11、优选的，所述连接板靠近支撑座的一侧固定连接有导向柱，所述导向柱远离移动端压头的一端贯穿支撑座，且所述导向柱与支撑座滑动连接。

12、通过采用上述技术方案，导向柱为移动端压头的线性移动提供了精准导向，有效限制了移动压头在运动过程中可能出现的横向偏移或晃动，确保其始终沿轴向稳定移动，这与固定端压头的定位配合，能进一步保证双侧轴承压装时的同轴度，减少因压头偏移导致的装配误差。

13、优选的，所述工作台上固定连接有用于对伺服气缸辅助支撑的支撑块，所述支撑块的顶部与伺服气缸的表面接触。

14、通过采用上述技术方案，伺服气缸在驱动移动端压头进行压装时，会承受轴向反作用力，长期受力可能导致气缸本体产生轻微弯曲或晃动，设置支撑块从底部对气缸表面形成有效托举，分散了气缸的自重和受力负荷，避免因悬臂状态导致的气缸形变，保证其驱动轴线的直线度，进而维持压装精度的稳定性。

15、优选的，所述工作台上设置有用于控制伺服气缸工作的触摸屏，所述触摸屏位于支撑座旁边，且所述触摸屏用于伺服气缸电性连接。

16、通过采用上述技术方案，针对不同型号的转子或轴承，可通过触摸屏快速修改伺服气缸的工作参数，无需手动调整机械结构，实现对不同压装需求的灵活适配，增强设备对多品种、小批量生产的适应性，减少换型时间。

17、优选的，所述工作台的顶部设置有一对挡块，所述装压平台、固定端压头和移动端压头均位于挡块之间。

18、通过采用上述技术方案，挡块清晰划分出压装作业的核心区域，引导操作人员在挡块外侧进行取放工件、操作触摸屏等动作，规范作业流程，避免因操作位置不当影响压装过程或造成安全隐患。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过采用伺服气缸带动移动端压头与固定端压头配合，对装压平台上的转子两侧进行轴承压装，从而实现自动压装，减少了人工手动操作的环节，降低了人工劳动强度和因人为操作失误导致的质量问题，同时有利于实现生产线的自动化集成，提高整体生产效率；

21、2.通过设置装压平台由滑轨、滑块和放置块组成，使放置块可滑动调整，能与固定端压头、移动端压头的位置精准匹配，确保转子两端轴承的压装受力点与转子轴线保持一致，配合压头的驱动精度，进一步提升了整体压装质量的稳定性；

22、3.通过设置支撑块，能够对伺服气缸进行稳定支撑，减少伺服气缸工作过程的晃动，从而减少对转子双侧进行轴承装压的偏差。

1.一种双侧转子自动压轴承机，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶部设置有用于转子装压放置的装压平台（2），所述装压平台（2）的一侧设置有用于转子轴承压紧的固定端压头（3），所述装压平台（2）的另一侧设置有用于转子轴承压紧的移动端压头（4），所述移动端压头（4）与固定端压头（3）配合对转子双侧的轴承进行压紧，所述移动端压头（4）远离装压平台（2）的一端设置有用于驱动移动端压头（4）进行移动的伺服气缸（5），所述伺服气缸（5）靠近移动端压头（4）的一侧固定连接有支撑座（6），所述支撑座（6）的底部与工作台（1）连接。

2.根据权利要求1所述的双侧转子自动压轴承机，其特征在于，所述装压平台（2）包括滑轨（21）、滑块（22）和放置块（23），所述滑轨（21）固定在工作台（1）上，所述滑块（22）滑动连接在滑轨（21）上，所述放置块（23）固定连接在滑块（22）的上方，且所述放置块（23）的顶部开设有用于转子放置的v字槽（24）。

3.根据权利要求1所述的双侧转子自动压轴承机，其特征在于，所述固定端压头（3）包括固定座（31），所述固定座（31）的底部与工作台（1）的顶部固定连接，所述固定座（31）靠近装压平台（2）的一端固定连接有用于对轴承与转子压紧的圆筒压头（32），所述圆筒压头（32）靠近装压平台（2）的一端开设有用于轴承放置的放置槽（33）。

4.根据权利要求1所述的双侧转子自动压轴承机，其特征在于，所述移动端压头（4）包括连接板（41）和用于轴承压紧的移动压头（42），所述移动压头（42）靠近连接板（41）的一侧与连接板（41）固定连接，所述连接板（41）远离移动压头（42）的一侧与伺服气缸（5）的输出端固定连接，所述移动压头（42）靠近装压平台（2）的一端开设有用于轴承放置的凹槽（43）。

5.根据权利要求4所述的双侧转子自动压轴承机，其特征在于，所述连接板（41）靠近支撑座（6）的一侧固定连接有导向柱（7），所述导向柱（7）远离移动端压头（4）的一端贯穿支撑座（6）。

6.根据权利要求1所述的双侧转子自动压轴承机，其特征在于，所述工作台（1）上固定连接有用于对伺服气缸（5）辅助支撑的支撑块（8），所述支撑块（8）的顶部与伺服气缸（5）的表面接触。

7.根据权利要求1所述的双侧转子自动压轴承机，其特征在于，所述工作台（1）上设置有用于控制伺服气缸（5）工作的触摸屏（9），所述触摸屏（9）位于支撑座（6）旁边，且所述触摸屏（9）用于伺服气缸（5）电性连接。

8.根据权利要求1所述的双侧转子自动压轴承机，其特征在于，所述工作台（1）的顶部设置有一对挡块（10），所述装压平台（2）、固定端压头（3）和移动端压头（4）均位于挡块（10）之间。