一种轧制线板坯除鳞系统的制作方法

本技术属于冶金连铸轧制，具体涉及一种轧制线板坯除鳞系统。

背景技术：

1、在热连轧生产线中，除鳞工序通过高压水清除板坯表面氧化铁皮。现有技术存在以下缺陷：冷却结构缺陷：除鳞机前仅配置单侧上喷水梁，导致板坯上表面冷却速率比下表面快3-5倍。当板坯以1.2-1.8米/秒速度运行时，下表面温度比上表面高150-250℃，形成热应力差；生产事故频发：温度不均导致板坯出轧机时头部上翘150-300毫米；改造成本高昂，传统方案需整体更换喷水梁，改造费高，停产时间长。

2、鉴于上述因素，提供一种轧制线板坯除鳞系统，通过优化冷却形式解决热轧板坯翘头问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种轧制线板坯除鳞系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种轧制线板坯除鳞系统，包括除鳞机本体，除鳞机本体包括上箱体及传动组件构成，上箱体与传动组件之间形成板坯通道空间，所述除鳞机本体内包括两组间隔设置的除磷装置，所述除磷装置包括第一除磷装置和第二除磷装置；

3、所述第一除磷装置包括第一上集水管和第一下集水管，所述第一上集水管与第一下集水管错位设置；

4、所述第二除磷装置包括第二上集水管和第二下集水管，所述第二上集水管与第二下集水管错位设置；

5、还包括集成除磷结构，所述集成除磷结构设置在除鳞机本体之前。

6、进一步地，所述第一除磷装置的第一上集水管与液压缸的输出端连接，所述液压缸固定在所述上箱体内间隔设置的固定槽内；

7、所述液压缸设置多个与第一上集水管固定连接，所述第一上集水管上间隔设置有若干的喷水口，所述喷水口垂直于板坯设置。

8、进一步地，所述第二除磷装置的第二上集水管与液压缸的输出端连接，所述液压缸固定在所述上箱体内间隔设置的固定槽内；

9、所述液压缸设置多个与第二上集水管固定连接，所述第二上集水管上间隔设置有若干的喷水口，所述喷水口倾斜于板坯设置。

10、进一步地，所述第一除磷装置的第一下集水管分别连接着窄喷主管件a和宽喷主管件b，所述窄喷主管件a包括进水管路a及与所述进水管路a连接的高压软管a，所述高压软管a的另一端与所述第一下集水管连接，所述宽喷主管件b包括进水管路b及与所述进水管路b连接的高压软管b，所述高压软管b的另一端与所述第一下集水管连接。

11、进一步地，所述高压软管a至少间隔设置6个，所述高压软管b至少间隔设置4个。

12、进一步地，所述第二除磷装置的第二下集水管连接着宽喷主管件c，所述宽喷主管件c包括进水管路c及与所述进水管路c连接的高压软管c，所述高压软管c的另一端与所述第一下集水管连接。

13、进一步地，所述集成梯度冷却结构包括间隔设置的除磷喷管及设置在除磷喷管之间的中层冷却补偿喷管；

14、所述集成梯度冷却结构的外侧固定安装具有55度倾角防溅挡板；

15、所述集成梯度冷却结构设置在相邻的导辊组件之间，所述导辊组件包括间隔设置的导辊，导辊通过电机带动旋转。

16、一种轧制线板坯除鳞系统的控制方法，具体包括以下步骤：

17、将集成梯度冷却结构作为监测预处理安置在至除鳞机前区，其中，集成梯度冷却结构的除磷喷管作为基础冷却层，上层除鳞喷嘴恒定提供80立方米/小时流量，中层冷却补偿喷管作为动态补偿层，当中层红外测温检测到下表面温度高于上表面80摄氏度时，按温差值每增加10摄氏度开启10％阀门开度的比例调节补偿流量，当温差降至30摄氏度以下时关闭补偿喷嘴；

18、其中，上层布置除鳞喷嘴，孔径5毫米，工作压力25兆帕，中层设置冷却补偿喷嘴，孔径3毫米，工作压力15兆帕；

19、经过集成梯度冷却结构处理的板坯进入所述除磷装置，在除磷装置内设置第一除磷装置和第二除磷装置，通过第一除磷装置和第二除磷装置在板坯上/下进行除磷操作。

20、一种轧制线板坯除鳞系统的控制方法的应用，将轧制线板坯除鳞系统的控制方法应用在冶金连铸轧制领域解决热轧板坯翘头问题。

21、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

22、本实用新型的集成梯度冷却结构的设置确保了板坯出第一架轧机时：翘头高度由改造前220毫米降至18毫米，轧制力波动范围从±120千牛缩小至±28千牛，彻底解决因翘头导致的堆钢事故。

23、本实用新型除鳞机本体内包括两组间隔设置的除磷装置，除磷装置2包括第一除磷装置和第二除磷装置，通过第一除磷装置和第二除磷装置进行除磷操作高效稳定。

1.一种轧制线板坯除鳞系统，包括除鳞机本体(1)，除鳞机本体(1)包括上箱体及传动组件构成，上箱体与传动组件之间形成板坯通道空间，其特征在于：所述除鳞机本体(1)内包括两组间隔设置的除磷装置(2)，所述除磷装置(2)包括第一除磷装置(3)和第二除磷装置(4)；

2.根据权利要求1所述的轧制线板坯除鳞系统，其特征在于：所述第一除磷装置(3)的第一上集水管(31)与液压缸(6)的输出端连接，所述液压缸(6)固定在所述上箱体内间隔设置的固定槽(7)内；

3.根据权利要求2所述的轧制线板坯除鳞系统，其特征在于：所述第二除磷装置(4)的第二上集水管(41)与液压缸(6)的输出端连接，所述液压缸(6)固定在所述上箱体内间隔设置的固定槽(7)内；

4.根据权利要求3所述的轧制线板坯除鳞系统，其特征在于：所述第一除磷装置(3)的第一下集水管(32)分别连接着窄喷主管件a(33)和宽喷主管件b(34)，所述窄喷主管件a(33)包括进水管路a(35)及与所述进水管路a(35)连接的高压软管a(36)，所述高压软管a(36)的另一端与所述第一下集水管(32)连接，所述宽喷主管件b(34)包括进水管路b(37)及与所述进水管路b(37)连接的高压软管b(38)，所述高压软管b(38)的另一端与所述第一下集水管(32)连接。

5.根据权利要求4所述的轧制线板坯除鳞系统，其特征在于：所述高压软管a(36)至少间隔设置6个，所述高压软管b(38)至少间隔设置4个。

6.根据权利要求5所述的轧制线板坯除鳞系统，其特征在于：所述第二除磷装置(4)的第二下集水管(42)连接着宽喷主管件c(43)，所述宽喷主管件c(43)包括进水管路c(44)及与所述进水管路c(44)连接的高压软管c(45)，所述高压软管c(45)的另一端与所述第一下集水管(42)连接。

7.根据权利要求6所述的轧制线板坯除鳞系统，其特征在于：所述集成梯度冷却结构(5)包括间隔设置的除磷喷管(51)及设置在除磷喷管(51)之间的中层冷却补偿喷管(52)；