一种涂塑复合钢管自动压槽设备的制作方法

本技术涉及钢管加工设备，尤其涉及一种涂塑复合钢管自动压槽设备。

背景技术：

1、在管道工程领域，涂塑复合钢管凭借其良好的耐腐蚀性和机械性能，被广泛应用于各类流体输送系统，在对涂塑复合钢管进行压槽处理时，压槽质量直接影响管道连接的密封性和稳定性；

2、目前，在对涂塑复合钢管进行压槽作业时，往往需先对钢管进行夹持限位，然而在应对不同规格的钢管时，其上的限位部件难以对不同规格的钢管提供稳定地限位支撑，从而导致后续的压槽作业难以精准、稳定地进行，进而影响了实际的压槽质量，因此为解决这个问题，设计一种涂塑复合钢管自动压槽设备是我们需要考虑的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种涂塑复合钢管自动压槽设备，其在针对使用问题上，设置了夹持机构，可实现对不同长度钢管的限位夹持，减少了工作量，还设置了限位机构，可对柱形支撑块进行便捷更换，从而满足对不同管径钢管的稳定支撑和压槽作业，实用性较好。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种涂塑复合钢管自动压槽设备，包括工作台，所述工作台的上端固定连接有压槽机；夹持机构，所述夹持机构包括转动连接在压槽机右侧的转动轴，所述转动轴的右侧固定连接有第一夹持板，所述第一夹持板的右侧设置有柱形支撑块，所述工作台的上端开设有移动槽，所述移动槽的左侧内壁上安装有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端固定连接有移动板，所述移动板的右侧安装有电机，所述电机的输出轴贯穿移动板，并固定连接有第二夹持板；限位机构，所述限位机构包括开设在第一夹持板右侧的矩形内槽，所述矩形内槽的前后两侧内壁间转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两个螺纹端均螺纹连接有l形限位块，所述柱形支撑块的左侧开设有两个l形限位槽。

4、优选地，所述柱形支撑块上开设有环形压槽，所述伸缩杆为液压伸缩杆。

5、优选地，所述矩形内槽的前后两侧内壁间固定连接有两个导向杆。

6、优选地，两个所述导向杆均贯穿移动板，且与移动板滑动连接。

7、优选地，所述双向螺纹杆的前端贯穿矩形内槽，并固定连接有转动块。

8、优选地，两个所述l形限位块均与对应的l形限位槽配合。

9、本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

10、设置了夹持机构，通过将钢管一端插入到柱形支撑块上，配合第一夹持板、伸缩杆以及第二夹持板，可方便快捷地实现对不同长度涂塑复合钢管的夹持限位，降低了实际的工作量，还设置了限位机构，通过旋转转动块控制两个l形限位块的移动，配合两个l形限位槽，可便捷实现对柱形支撑块的安装和拆卸，从而满足不同管径涂塑复合钢管的压槽需求，整体的实用性较好。

1.一种涂塑复合钢管自动压槽设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种涂塑复合钢管自动压槽设备，其特征在于，所述柱形支撑块（5）上开设有环形压槽（15），所述伸缩杆（7）为液压伸缩杆。

3.根据权利要求1所述的一种涂塑复合钢管自动压槽设备，其特征在于，所述矩形内槽（11）的前后两侧内壁间固定连接有两个导向杆（16）。

4.根据权利要求3所述的一种涂塑复合钢管自动压槽设备，其特征在于，两个所述导向杆（16）均贯穿移动板（8），且与移动板（8）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种涂塑复合钢管自动压槽设备，其特征在于，所述双向螺纹杆（12）的前端贯穿矩形内槽（11），并固定连接有转动块（17）。

6.根据权利要求1所述的一种涂塑复合钢管自动压槽设备，其特征在于，两个所述l形限位块（13）均与对应的l形限位槽（14）配合。