一种镗铣夹具的制作方法

本技术涉及镗铣加工，尤其涉及一种镗铣夹具。

背景技术：

1、在机械加工领域，镗铣加工是制造大型钻头（如用于矿业、地质勘探的超长钻头）的关键工序。此类钻头通常具有长度长、体积大、重量重的特点，在生产制造时，此类钻头需要进行多方位镗铣加工（如排粉槽、横槽）。

2、目前，在镗铣加工时，对此类钻头的装夹普遍采用传统卡盘（如三爪卡盘）。然而，由于大型钻头自身的特殊性，这种传统的装夹方式存在显著的局限性，主要体现于以下几个方面：

3、首先，在装夹定位方面，大型钻头尺寸大且重量非常可观，而传统卡盘卡爪的行程长度和额定夹紧力存在物理上限。当强行夹持过重的工件时，极易在钻头表面留下压痕甚至造成永久性损伤（即“夹伤”）。这种表面损伤不仅直接影响产品的外观质量，更会在其关键受力部位形成应力集中点，严重削弱钻头的结构强度和疲劳寿命，影响其后续使用性能与可靠性。

4、其次，在加工精度与稳定性方面，问题尤为突出。在铣削加工过程中，巨大的工件自重会持续产生一个向下的作用力。由于卡盘的夹持力有限，因此向下力会导致工件在夹具内发生微小的下沉或偏移。对于高精度的镗铣加工而言，即便是微米级的位移也足以使刀具的实际加工轨迹偏离预设程序，从而导致关键的槽型尺寸、位置等无法保证。这使得加工尺寸无法保证，难以满足高精度的加工要求，严重影响产品的合格率和生产效率。

技术实现思路

1、针对现有技术中在对待加工产品进行镗铣时采用传统卡盘进行夹紧，当待加工产品的长度较长、重量较重时，容易导致卡盘“夹伤”待加工产品，并且在加工过程中待加工产品的位置容易向下发生偏移，影响产品加工的合格率和生产效率的技术问题。本实用新型提供了一种镗铣夹具，其设置有卡盘机构、顶尖机构以及夹持机构，通过卡盘机构可以夹紧待加工产品的尾部，而通过顶尖机构可以顶紧在待加工产品的端面，另外通过夹持机构可以夹紧待加工产品的中部位置，通过顶尖机构顶紧、卡盘机构夹持与夹持机构夹持可以形成多重固定，让待加工产品在夹紧时受力更为均衡，避免“夹伤”待加工产品，另外也可以更稳定的将待加工产品夹紧，避免待加工产品的位置向下发生偏移，从而可以提高待加工产品加工的合格率和生产效率。

2、一种镗铣夹具，其包括工作台、卡盘机构、顶尖机构以及夹持机构；

3、所述卡盘机构设置在所述工作台上，用以夹紧待加工产品的一端；

4、所述顶尖机构设置在所述工作台上，并与所述卡盘机构间隔正对设置，用以顶紧在待加工产品的另一端；

5、所述夹持机构设置在所述工作台上，并位于所述卡盘机构与所述顶尖机构之间，用以夹紧待加工产品的中部；

6、所述夹持机构包括下夹块、上夹块以及升降驱动单元，所述上夹块位于所述下夹块的上方，所述升降驱动单元与所述上夹块连接，所述升降驱动单元用以带动所述上夹块升降，所述下夹块上开设有第一夹紧槽，所述上夹块上开设有第二夹紧槽，所述第二夹紧槽正对所述第一夹紧槽设置。

7、优选的，所述夹持机构还包括底板，所述底板设置在所述工作台上，所述下夹块、所述升降驱动单元均设置在所述底板上。

8、优选的，所述下夹块与所述底板之间设置有高度调节单元，所述高度调节单元用以调节所述下夹块的高度。

9、优选的，所述下夹块与所述底板之间还设置有平衡调节单元；

10、沿所述工作台的宽度方向，所述高度调节单元位于所述下夹块的底部中心处，所述下夹块的底部两侧分别设置有所述平衡调节单元。

11、优选的，所述下夹块与所述底板之间可拆卸放置有限位块。

12、优选的，所述第一夹紧槽的槽壁上可拆卸设置有耐磨块，所述下夹块通过所述耐磨块与待加工产品接触。

13、优选的，所述第一夹紧槽的槽壁包括位于底部的槽底壁以及连接于所述槽底壁两侧的两个槽侧壁，两所述槽侧壁倾斜设置，两所述槽侧壁上分别可拆卸设置有所述耐磨块。

14、优选的，所述上夹块与所述下夹块之间设置有导向杆，所述升降驱动单元与所述上夹块之间设置有高度调节组件。

15、优选的，所述卡盘机构、所述夹持机构、所述顶尖机构沿所述工作台的长度方向依次间隔；

16、沿所述工作台的宽度方向，所述升降驱动单元设置有两台，两所述升降驱动单元分别通过所述高度调节组件连接在所述上夹块的两侧。

17、优选的，所述工作台包括工作台本体以及连接在所述工作台本体一端的延伸工作台，所述卡盘机构、所述夹持机构设置在所述工作台本体上，所述顶尖机构设置在所述延伸工作台上。

18、与现有技术相比，本实用新型提供的镗铣夹具，其包括工作台、卡盘机构、顶尖机构以及夹持机构；所述卡盘机构设置在所述工作台上，用以夹紧待加工产品的一端；所述顶尖机构设置在所述工作台上，并与所述卡盘机构间隔正对设置，用以顶紧在待加工产品的另一端；所述夹持机构设置在所述工作台上，并位于所述卡盘机构与所述顶尖机构之间，用以夹紧待加工产品的中部；所述夹持机构包括下夹块、上夹块以及升降驱动单元，所述上夹块位于所述下夹块的上方，所述升降驱动单元与所述上夹块连接，所述升降驱动单元用以带动所述上夹块升降，所述下夹块上开设有第一夹紧槽，所述上夹块上开设有第二夹紧槽，所述第二夹紧槽正对所述第一夹紧槽设置。所述镗铣夹具中设置有所述夹持机构，在夹持待加工产品时，能通过所述夹持机构夹紧在待加工产品的中部，可以更好的承托以及夹紧待加工产品，可以更稳定的将待加工产品夹紧，避免待加工产品的位置向下发生偏移，从而可以提高待加工产品加工的合格率和生产效率。并且在夹持待加工产品时，可以通过所述顶尖机构、所述卡盘机构与所述夹持机构对待加工产品形成多重固定，让待加工产品在夹紧时受力更为均衡，可以更好的避免“夹伤”待加工产品。

1.一种镗铣夹具，其特征在于，包括工作台、卡盘机构、顶尖机构以及夹持机构；

2.根据权利要求1所述的镗铣夹具，其特征在于，所述夹持机构还包括底板，所述底板设置在所述工作台上，所述下夹块、所述升降驱动单元均设置在所述底板上。

3.根据权利要求2所述的镗铣夹具，其特征在于，所述下夹块与所述底板之间设置有高度调节单元，所述高度调节单元用以调节所述下夹块的高度。

4.根据权利要求3所述的镗铣夹具，其特征在于，所述下夹块与所述底板之间还设置有平衡调节单元；

5.根据权利要求4所述的镗铣夹具，其特征在于，所述下夹块与所述底板之间可拆卸放置有限位块。

6.根据权利要求1所述的镗铣夹具，其特征在于，所述第一夹紧槽的槽壁上可拆卸设置有耐磨块，所述下夹块通过所述耐磨块与待加工产品接触。

7.根据权利要求6所述的镗铣夹具，其特征在于，所述第一夹紧槽的槽壁包括位于底部的槽底壁以及连接于所述槽底壁两侧的两个槽侧壁，两所述槽侧壁倾斜设置，两所述槽侧壁上分别可拆卸设置有所述耐磨块。

8.根据权利要求1所述的镗铣夹具，其特征在于，所述上夹块与所述下夹块之间设置有导向杆，所述升降驱动单元与所述上夹块之间设置有高度调节组件。

9.根据权利要求8所述的镗铣夹具，其特征在于，所述卡盘机构、所述夹持机构、所述顶尖机构沿所述工作台的长度方向依次间隔；

10.根据权利要求1所述的镗铣夹具，其特征在于，所述工作台包括工作台本体以及连接在所述工作台本体一端的延伸工作台，所述卡盘机构、所述夹持机构设置在所述工作台本体上，所述顶尖机构设置在所述延伸工作台上。