一种预制箱梁生产用波纹管定位焊接胎架的制作方法

本技术涉及桥梁工程建设，具体为一种预制箱梁生产用波纹管定位焊接胎架。

背景技术：

1、在桥梁工程建设中，预制箱梁因具备结构刚度大、承载能力强、施工效率高、质量易控制等优势，被广泛应用于公路、铁路桥梁的上部结构施工。作为预制箱梁预应力体系的核心关键构件，波纹管的布设质量直接决定了桥梁整体结构的安全性、耐久性和使用寿命，其在预制箱梁生产中的作用至关重要。

2、预制箱梁生产用波纹管的核心作用是为预应力钢绞线提供精准的预留孔道，具体体现在三方面：其一，保障预应力传递的有效性，波纹管预留的孔道须具备极高的位置精度和平顺性，确保后续钢绞线穿束顺畅、张拉受力均匀，使预应力能准确传递至混凝土结构，抵消箱梁自重及运营阶段的荷载应力，显著提升箱梁的抗裂性能和跨径适配能力；其二，实现防护隔离功能，波纹管可避免预应力钢绞线与混凝土直接接触，防止钢绞线在施工和运营过程中因锈蚀失效，保障预应力体系的长期稳定性；其三，为压浆施工提供密封通道，波纹管的密封性可确保压浆过程中水泥浆充盈饱满，形成完整的预应力锚固体系，进一步增强箱梁结构的整体性和耐久性。因此，波纹管的定位精度、安装稳定性及与其他构件的适配性，是预制箱梁生产质量控制的核心环节之一。

3、现有波纹管在进行预制箱梁工程施作之前暴露时间较长，导致波纹管坐标合格率降低，从而影响验收结果，实用性较低。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种预制箱梁生产用波纹管定位焊接胎架，它能够有效解决现有技术中的问题。

2、本实用新型所采用的技术方案是：一种预制箱梁生产用波纹管定位焊接胎架，包括工作台和底座，以及位于工作台底部的支撑骨架，所述工作台远离支撑骨架的一端固定安装有若干组摆放框，若干组所述摆放框的内部设置有箍筋，所述摆放框的两侧均开设有三组等间距分布的定位槽，相邻两组摆放框之间焊接有定位钢筋，所述底座的顶部固定安装有胎架本体。

3、优选的，所述胎架本体的表面焊接安装有若干组呈等间距分布的箍筋，所述箍筋的内部设置有波纹管本体，所述波纹管本体位于定位钢筋的上方，所述波纹管本体的外表面设置有与定位钢筋焊接的卡箍。

4、通过上述技术方案，通过等间距分布箍筋内部的定位钢筋可便于波纹管本体的精准限位，并通过卡箍将波纹管本体固定，避免混凝土浇筑或焊接过程中发生移位、扭曲，确保预应力孔道的位置和走向符合设计要求，直接提升箱梁结构安全性。

5、优选的，所述胎架本体对称设置有相同的两组，两组所述胎架本体之间设置有钢筋笼，所述钢筋笼与若干组箍筋呈错落分布。

6、通过上述技术方案，通过设置钢筋笼与若干组箍筋呈错落分布，可避免施工中钢筋骨架与波纹管定位件相互碰撞，为钢筋笼安装预留充足操作空间，同时确保箍筋的定位精度不受影响。

7、优选的，每组所述摆放框的外表面均开设定位槽，所述定位槽位于每组摆放框与工作台边侧的距离从中间位置依次从中间往两侧呈递增分布。

8、通过上述技术方案，通过设置定位槽位于每组摆放框与工作台边侧的距离从中间位置依次从中间往两侧呈递增分布，间接限定了定位钢筋的布置轨迹，确保钢筋骨架的外形与箱梁的曲面一致，避免因定位导致的轮廓偏差，减少后续混凝土浇筑后的整改要求。

9、优选的，每组所述箍筋的一端均设置有标牌，所述箍筋根据标牌与胎架本体一一对应。

10、通过上述技术方案，通过设置标牌可快速识别箍筋，工人通过标牌快速识别对应胎架本体的箍筋，无需逐一核对尺寸，提高工作效率。

11、优选的，所述定位钢筋与定位槽相适配，所述定位钢筋可卡入定位槽内。

12、通过上述技术方案，通过定位钢筋可卡入定位槽内，可实现对定位钢筋的预固定，无需临时支撑或点焊定位，单人即可操作，实现定位钢筋与箍筋的快速焊接。

13、优选的，所述工作台采用角钢制成，所述支撑骨架采用槽钢制成。

14、通过上述技术方案，通过角钢制成的工作台具备轻便性和高强度，可在保证支撑刚度的同时降低整体重量，通过槽钢制成的支撑骨架抗弯曲、抗扭转能力强，能有效分散工作台的荷载，同时，角钢和槽钢均为建筑工程常用钢材，采购便捷、价格低廉，且易切割、焊接。

15、与现有技术相比，本实用新型提供了一种预制箱梁生产用波纹管定位焊接胎架，具备以下有益效果：

16、1、该预制箱梁生产用波纹管定位焊接胎架，使用胎架可批量制作含有定位钢筋的箍筋进行存放，使用时通过设置标牌可快速识别箍筋，工人通过标牌快速识别对应胎架本体的箍筋，无需逐一核对尺寸，提高工作效率，节约了定位钢筋在摆放框内焊接的时间，提高了底板钢筋绑扎的效率；

17、2、该预制箱梁生产用波纹管定位焊接胎架，摆放框根据定位钢筋的位置预先开设定位槽且固定不变，使波纹管钢筋的定位的更加准确，通过设置定位槽位于每组摆放框与工作台边侧的距离从中间位置依次从中间往两侧呈递增分布，间接限定了定位钢筋的布置轨迹，确保钢筋骨架的外形与箱梁的曲面一致，避免因定位导致的轮廓偏差，减少后续混凝土浇筑后的整改要求。

1.一种预制箱梁生产用波纹管定位焊接胎架，包括工作台（1）和底座（8），以及位于工作台（1）底部的支撑骨架（2），其特征在于：所述工作台（1）远离支撑骨架（2）的一端固定安装有若干组摆放框（3），若干组所述摆放框（3）的内部设置有箍筋（4），所述摆放框（3）的两侧均开设有三组等间距分布的定位槽（6），相邻两组摆放框（3）之间焊接有定位钢筋（7），所述底座（8）的顶部固定安装有胎架本体（9）。

2.根据权利要求1所述的一种预制箱梁生产用波纹管定位焊接胎架，其特征在于：所述胎架本体（9）的表面焊接安装有若干组呈等间距分布的箍筋（4），所述箍筋（4）的内部设置有波纹管本体（10），所述波纹管本体（10）位于定位钢筋（7）的上方，所述波纹管本体（10）的外表面设置有与定位钢筋（7）焊接的卡箍（11）。

3.根据权利要求1所述的一种预制箱梁生产用波纹管定位焊接胎架，其特征在于：所述胎架本体（9）对称设置有相同的两组，两组所述胎架本体（9）之间设置有钢筋笼（12），所述钢筋笼（12）与若干组箍筋（4）呈错落分布。

4.根据权利要求1所述的一种预制箱梁生产用波纹管定位焊接胎架，其特征在于：每组所述摆放框（3）的外表面均开设定位槽（6），所述定位槽（6）位于每组摆放框（3）与工作台（1）边侧的距离从中间位置依次从中间往两侧呈递增分布。

5.根据权利要求1所述的一种预制箱梁生产用波纹管定位焊接胎架，其特征在于：每组所述箍筋（4）的一端均设置有标牌（5），所述箍筋（4）根据标牌（5）与胎架本体（9）一一对应。

6.根据权利要求1所述的一种预制箱梁生产用波纹管定位焊接胎架，其特征在于：所述定位钢筋（7）与定位槽（6）相适配，所述定位钢筋（7）可卡入定位槽（6）内。

7.根据权利要求1所述的一种预制箱梁生产用波纹管定位焊接胎架，其特征在于：所述工作台（1）采用角钢制成，所述支撑骨架（2）采用槽钢制成。