一种导轨切断方法及其使用的导轨切断装置与流程

本发明涉及导轨切断领域，具体地，涉及一种导轨切断方法及其使用的导轨切断装置。

背景技术：

1、在自动化控制设备及各类机电一体化产品的制造过程中，安装导轨是用于固定电气元件的核心安装基础件。不同类型和型号的设备对导轨的长度要求各不相同，因此需要根据实际使用需求将长条状导轨切断为相应长度的成品。导轨的切断精度和断面质量直接影响后续电气元件的安装牢固性与排列整齐度，是保证产品装配质量的关键工序之一。

2、目前行业内对于安装导轨的切断加工，部分设备采用皮带输送线进行自动送料，配合裁切机构在皮带机上直接完成切断。这种布置方式结构简单、成本较低，能够实现导轨的连续输送与在线切断，在一定程度上提高了生产效率。然而，皮带输送线的皮带表面为弹性支撑面，在承载导轨时本身具有一定的可压缩性和弹性变形量。当导轨被输送至切断工位后，裁切机构的上切刀垂直下压对导轨实施切断时，会在切断点处产生较大的瞬时冲击力。由于皮带为柔性支撑体，无法对导轨提供刚性支撑，该冲击力会使导轨在切断点附近产生不均匀下沉，而切断点两侧的导轨因受力不均出现不同程度的位移。切断完成后，上切刀抬升，导轨在皮带弹性回复力的作用下回弹，此时切断面两侧的应力释放不均匀，导致导轨端部极易出现翘起变形，而且切断后的成品导轨落回皮带表面时姿态会发生歪斜，无法保持平直状态进入后续的输送通道或加工工位，经常需要人工辅助，生产节拍受限。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种导轨切断方法，使用该导轨切断方法有效解决了在弹性支撑面上直接裁切造成的导轨回弹和姿态歪斜问题，保证了裁切后的定长导轨能够被皮带机稳定输送。

2、为了实现上述目的，本发明提供了一种导轨切断方法，其特征在于，包括：

3、步骤1、根据需求导轨的长度，移动限位板至目标位置，用于对导轨进行阻挡；

4、步骤2、推动机构推动导轨向前运动，直至导轨前端触及限位板，导轨运动到位；

5、步骤3、导轨运动到位后，裁切机构对导轨进行裁切；

6、步骤4、前方被切断的定长导轨随皮带机进入下一工序，后方的待切导轨继续向前运动；

7、其中，步骤3中，裁切机构在对导轨进行裁切前，先将导轨顶起第一高度，使得导轨至少部分离开皮带机的输送面，裁切结束后，导轨下降落回会皮带机的输送面。

8、优选地，步骤3中，裁切机构对导轨进行裁切包括：下模刀升起，向上顶升导轨，直到导轨下表面与下模刀的压料型面配合，随后上模刀下降与所述下模刀配合对导轨进行裁切。

9、优选地，步骤3中，导轨被顶起后，靠近裁切机构的皮带机的端部位置的导轨的高度不高于皮带机两侧的导向板。

10、优选地，步骤4中，后方的推动机构推动导轨进入前方的皮带机。

11、优选地，步骤3中，导轨运动到位后，裁切机构动作前，推动机构和皮带机均停止运动。

12、优选地，第一高度不大于30mm。

13、本发明还提供一种导轨切断方法使用的导轨切断装置，包括沿输送方向依次设置的推动机构、裁切机构和皮带机；

14、推动机构用于推动待裁切的导轨进入裁切机构，并与皮带机配合对导轨进行输送，裁切机构用用户对导轨进行裁切，裁切完成的定长导轨由皮带机输送至下一工序。

15、优选地，裁切机构包括裁切本体、下模刀和上模刀，下模刀通过第一升降单元与裁切本体滑动连接，上模刀通过第二升降单元与裁切本体滑动连接。

16、优选地，第一升降单元包括伸缩件和与伸缩件连接的楔形块，伸缩件推动楔形块水平滑动；

17、下模刀的下端设置有滚轮，滚轮与楔形块的斜面配合。

18、优选地，楔形快的厚度设置为第一高度。

19、根据上述技术方案，本发明的导轨切断方法在裁切时，裁切机构需要将导轨向上略微抬起，使得至少部分轨道脱离皮带机的表面。当裁切机构上的切刀垂直下压对导轨实施切断时，皮带只能在距离裁切位置更远的地方对轨道进行支撑，对轨道的反作用力更小，因此不容易引起轨道反弹，导轨的位置能够被尽量保持。随后皮带机启动，定长导轨的前端随皮带机向前运动，定长导轨的后端会逐渐落回至皮带机表面。整个裁切过程无需工人干预，明显提高了工作效率。有效解决了在弹性支撑面上直接裁切造成的导轨回弹和姿态歪斜问题，保证了裁切后的定长导轨能够被皮带机稳定输送。

20、本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

1.一种导轨切断方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的导轨切断方法，其特征在于，步骤3中，所述裁切机构（3）对导轨（10）进行裁切包括：下模刀（32）升起，向上顶升导轨（10），直到导轨（10）下表面与所述下模刀（32）的压料型面（33）配合，随后上模刀（31）下降与所述下模刀（32）配合对导轨（10）进行裁切。

3.根据权利要求2所述的导轨切断方法，其特征在于，导轨（10）被顶起后，靠近裁切机构（3）的皮带机（2）的端部位置的导轨（10）的高度不高于皮带机（2）两侧的导向板（22）。

4.根据权利要求1所述的导轨切断方法，其特征在于，步骤4中，后方的推动机构推动导轨（10）进入前方的皮带机（2）。

5.根据权利要求1所述的导轨切断方法，其特征在于，步骤3中，导轨（10）运动到位后，裁切机构（3）动作前，推动机构和皮带机（2）均停止运动。

6.根据权利要求1所述的导轨切断方法，其特征在于，所述第一高度不大于30mm。

7.一种权利要求1-6中任意一项所述的导轨切断方法使用的导轨切断装置，其特征在于，包括沿输送方向依次设置的推动机构、裁切机构（3）和皮带机（2）；

8.根据权利要求7所述的导轨切断装置，其特征在于，所述裁切机构（3）包括裁切本体（35）、下模刀（32）和上模刀（31），所述下模刀（32）通过第一升降单元与所述裁切本体（35）滑动连接，所述上模刀（31）通过第二升降单元（39）与所述裁切本体（35）滑动连接。

9.根据权利要求8所述的导轨切断装置，其特征在于，所述第一升降单元包括伸缩件（36）和与所述伸缩件（36）连接的楔形块（37），所述伸缩件（36）推动所述楔形块（37）水平滑动；

10.根据权利要求8所述的导轨切断装置，其特征在于，所述楔形快的厚度设置为第一高度。