一种内穿线材的外管缩径装置及方法与流程

本发明涉及缩径拉拔，具体而言，涉及一种内穿线材的外管缩径装置及方法。

背景技术：

1、铜管缩径拉拔是通过将铜管强制通过孔径小于管材外径的模具，使铜管外径减小、壁厚及长度发生相应变化的塑性加工工艺，广泛应用于空调制冷、家用电器、仪器仪表等领域中精密铜管及毛细铜管的生产制造。随着下游应用对铜管尺寸精度、表面质量和生产效率的要求不断提高，铜管缩径拉拔工艺及装置也在不断发展。

2、在拉拔过程中，铜管的张力控制是影响产品尺寸精度和质量稳定性的关键因素。张力过小会导致铜管无法紧贴模具，产生尺寸偏差或起皱缺陷；张力过大则容易造成铜管拉断或壁厚过度减薄。现有技术中已有采用闭环控制系统对拉拔张力进行调节的方案，但铜管缩径拉拔工艺复杂，在输送中涉及长段的加热工序，铜管在加热后质地会变软，使其容易垂下，且在附着了润滑脂后，附着段重量增加，更容易垂下，对铜管再进行常规的上提，提升机构接触容易将铜管上的润滑脂刮下，且利用覆盖了润滑脂的提升机构将铜管上提，提升机构上的润滑脂也需要进行加热，否者会导致铜管温度降低，影响铜管温度，导致缩径阻力更大，影响加工。

技术实现思路

1、本发明针对上述问题，提供一种内穿线材的外管缩径装置，用于减少缩径拉拔前外管的下垂的同时减少提升对外管润滑以及温度的影响。

2、本发明通过以下技术方案实现：一种内穿线材的外管缩径装置，包括送进机、加热箱、润滑箱、缩径模具和收线架，送进机用于给进外管，使外管依次穿过加热箱、润滑箱、缩径模具抵达收线架，润滑箱用于向外管上附着润滑脂，缩径模具包括模芯，模芯设有入口区、压缩区、出口区，入口区处设有第一过渡圆角，入口区直径大于外管；

3、缩径模具靠近润滑箱的一侧转动连接有转柄，转柄远离缩径模具的一侧转动连接有提升辊，转柄上设有驱动提升辊转动的驱动件，缩径模具与润滑箱之间设有架体，架体与缩径模具固定连接，架体上设有横杆，横杆位于提升辊与入口区之间，横杆上固定连接有探杆，探杆延伸入入口区，探杆远离横杆的一端转动连接有引流辊，引流辊与提升辊之间通过涂抹带进行传动，涂抹带还用于自引流辊向提升辊输送润滑脂。

4、进一步，提升辊和引流辊外侧均设有第一齿体，涂抹带内侧设有与涂抹带啮合的第二齿体。

5、进一步，入口区与压缩区之间设有润滑区，压缩区和出口区之间设有定径区，润滑区为15°锥度的锥筒，入口区为60°的锥筒，压缩区为3°的锥筒。

6、进一步，入口区与润滑区、润滑区与压缩区、定径区与出口区之间均设有第二过渡圆角。

7、进一步，送进机与加热箱之间设有过渡架，缩径模具与收线架之间设有张力缓冲架。

8、进一步，过渡架包括第一安装架，第一安装架上转动连接有若干滚轮组件，滚轮组件倾斜排列；张力缓冲架包括第二安装架，第二安装架上转动连接有若干可调缓冲轮，第二安装架上设有张力传感器，张力传感器用于检测外管张力，可调缓冲轮基于张力传感器调节转速。

9、进一步，缩径模具还包括模具保温块，模具保温块内设有循环管路，模具保温块上设有与循环管路连通的进液口和出液口，进液口和出液口均连通有温控器。

10、进一步，架体上设有伸缩杆，伸缩杆的输出轴上设有刮片，刮片用于通过刮落控制涂抹带上的润滑脂厚度，输出轴上设有汇集槽，润滑脂用于承接刮片刮下的润滑脂，汇集槽内设有温度传感器，温控器基于温度传感器的检测温度控制循环管路温度。

11、进一步，模芯由聚晶金刚石制成，出口区远离入口区的一侧连通有风冷管。

12、一种内穿线材的外管缩径装置的使用方法，包括：

13、步骤一，排列送进机、加热箱、润滑箱、缩径模具和收线架使其在一条生产线上，以收线架-送进机-加热箱-润滑箱-缩径模具顺序将设备调平；

14、步骤二，将外管通过送进机持续向加热箱方向输送，使外管穿过加热箱、润滑箱和缩径模具并缠绕在收线架上；

15、步骤三，调节转柄使提升辊抬升，将外管在进入缩径模具前提升，使外管能够以近水平状态进入缩径模具。

16、本发明的技术方案至少具有如下有益效果：

17、送进机用于推送外管，驱动外管前进，加热箱能够对外管进行加热，使外管的温度上升使其软化，进而便于后续进行缩径，润滑箱能够在外管上涂抹润滑脂，对外管进行润滑，进而减少外管通过缩径模具时的阻力，缩径模具则能够通过压缩区对外管进行缩径加工，最后缩径后的外管缠绕收卷在收线架，完成加工。但外管通过润滑箱后距缩径模具还留有一定距离，由于外管已被加热，质地更柔软，因此容易在进入模芯前下垂，导致铜管难以流畅进入模芯，容易导致产生尺寸偏差或起皱缺陷。

18、因此在外管进入模芯前通过提升辊对外管进行抬升，抬升高度根据不同外管的物理性质而定，以减少外管进入模芯时的偏差。但提升辊在此时接触外管可能将外管上的润滑脂抹去，且可能导致润滑效果不够，若在提升辊再配备润滑供给组件，则为确保外管不会因提升辊提供的润滑而降温，还需要继续配套加热结构。因此为解决对外管提升带来的影响，将模芯设置入口区，入口区能够通过圆角引导减少外管偏离的影响，同时扩大模芯的开口，使得能够设置体积较小的引流辊在入口区内，引流辊能够通过涂抹带被提升辊带动而转动，同时涂抹带能够将入口区的润滑脂带回至提升辊处，进而使提升辊与外管的接触面上也附着有润滑脂，能够减少提升辊将外管上附着的润滑脂抹去量。

19、此外模芯会使外管被挤压缩径，该过程中由于外管被强制通过压缩区，会产生大量的热，并将部分润滑脂向模芯外推，因此受到缩径热量加热的润滑脂会被反推至入口区，因此涂抹带带回的润滑脂温度不会导致外管降温。

1.一种内穿线材的外管缩径装置，其特征在于，包括送进机（1）、加热箱（2）、润滑箱（3）、缩径模具（4）和收线架（5），送进机（1）用于给进外管，使外管依次穿过加热箱（2）、润滑箱（3）、缩径模具（4）抵达收线架（5），润滑箱（3）用于向外管上附着润滑脂，缩径模具（4）包括模芯（401），模芯（401）设有入口区（40101）、压缩区（40102）、出口区（40103），入口区（40101）处设有第一过渡圆角（40104），入口区（40101）直径大于外管；

2.根据权利要求1所述的内穿线材的外管缩径装置，其特征在于，提升辊（7）和引流辊（12）外侧均设有第一齿体，涂抹带（19）内侧设有与涂抹带（19）啮合的第二齿体。

3.根据权利要求1所述的内穿线材的外管缩径装置，其特征在于，入口区（40101）与压缩区（40102）之间设有润滑区（40105），压缩区（40102）和出口区（40103）之间设有定径区（40106），润滑区（40105）为15°锥度的锥筒，入口区（40101）为60°的锥筒，压缩区（40102）为3°的锥筒。

4.根据权利要求3所述的内穿线材的外管缩径装置，其特征在于，入口区（40101）与润滑区（40105）、润滑区（40105）与压缩区（40102）、定径区（40106）与出口区（40103）之间均设有第二过渡圆角（40107）。

5.根据权利要求1所述的内穿线材的外管缩径装置，其特征在于，送进机（1）与加热箱（2）之间设有过渡架（13），缩径模具（4）与收线架（5）之间设有张力缓冲架（14）。

6.根据权利要求5所述的内穿线材的外管缩径装置，其特征在于，过渡架（13）包括第一安装架（1301），第一安装架（1301）上转动连接有若干滚轮组件（1302），滚轮组件（1302）倾斜排列；张力缓冲架（14）包括第二安装架（1401），第二安装架（1401）上转动连接有若干可调缓冲轮（1402），第二安装架（1401）上设有张力传感器（1403），张力传感器（1403）用于检测外管张力，可调缓冲轮（1402）基于张力传感器（1403）调节转速。

7.根据权利要求1所述的内穿线材的外管缩径装置，其特征在于，缩径模具（4）还包括模具保温块（402），模具保温块（402）内设有循环管路，模具保温块（402）上设有与循环管路连通的进液口（403）和出液口（404），进液口（403）和出液口（404）均连通有温控器。

8.根据权利要求7所述的内穿线材的外管缩径装置，其特征在于，架体（9）上设有伸缩杆（15），伸缩杆（15）的输出轴上设有刮片（16），刮片（16）用于通过刮落控制涂抹带（19）上的润滑脂厚度，输出轴上设有汇集槽（17），润滑脂用于承接刮片（16）刮下的润滑脂，汇集槽（17）内设有温度传感器（18），温控器基于温度传感器（18）的检测温度控制循环管路温度。

9.根据权利要求1所述的内穿线材的外管缩径装置，其特征在于，模芯（401）由聚晶金刚石制成，出口区（40103）远离入口区（40101）的一侧连通有风冷管（405）。

10.基于权利要求1所述的内穿线材的外管缩径装置的使用方法，其特征在于，包括：