机匣窗口不等量补偿加工方法与流程

本发明属于机匣加工方法的，尤其涉及一种机匣窗口不等量补偿加工方法。

背景技术：

1、某信号机匣，其窗口呈四边形，相邻两边之间以圆弧连接，机匣窗口宽度11.4mm，窗口高度44mm，4处圆弧半径均为为r3.5mm，窗口与竖直方向夹角为20°，窗口共126处沿着圆周方向均布。

2、在窗口粗加工工步，为去除大余量保证铣削效率，优选大直径刀具。采用d8mm铣刀粗加工后留余量0.2～0.3mm在精加工工步去除。由于窗口转接圆弧为r3.5mm，因此在精加工时铣刀直径需小于等于d7mm，一般选取d6mm铣刀，刀具长度为60mm，受限于窗口与竖直方向有一定夹角，d6mm铣刀刀具悬伸出刀柄长度需大于40mm，为避免干涉加工时一般悬伸长度为45mm，因此d6mm铣刀夹持部分约15mm。刀具装夹长度较短导致精加工工步时刀具刚性差，同时机匣窗口壁厚薄、窗口沿圆周数量分布多达到126处，机匣自身刚性也差，上述两方面因素导致精加工工步让刀现象严重，窗口铣削时难以获得符合要求的理论尺寸，窗口轮廓度0.2超差。

技术实现思路

1、本发明的机匣窗口不等量补偿加工方法，解决现有方法加工机匣窗口效率较低的技术问题。

2、一种机匣窗口不等量补偿加工方法，包括，

3、s1:机匣进行粗加工，粗加工后的窗口圆弧半径为r；

4、s2:确定第一圆弧向外偏置量△，包括，

5、在机床进行精加工的程序编制时减小窗口的圆弧半径，使窗口的圆弧轮廓向外偏置，其中，以ra作为圆弧半径的理论值，rb作为减小后的圆弧半径；

6、当圆弧半径由ra减小至rb，其第一弧径差△r=ra-rb；；

7、根据几何法确定所述第一弧径差△r对应的第一圆弧向外偏置量△=（-1）△r；

8、s3:根据所述第一圆弧向外偏置量△进行数控程序编制，并进行加工；

9、s4:加工后，测量窗口的圆弧半径是否合格，若合格，停止加工，若不合格，对rb进行减少调整，调整后的rb2满足：rb-△r；

10、确定第二弧径差△r2=ra-rb2，并利用几何法确定所述第二弧径差△r2对应的第二圆弧向外偏置量△2=（-1）△r2，且依据第二圆弧向外偏置量△2重新进行数控程序编制，并进行加工；

11、s5:依次循环进行窗口圆弧段的不等量补偿，直至窗口的圆弧段尺寸满足设计的标准。

12、本发明的技术有益效果：

13、精加工程序参数化后，对应的编程工作变得更为简单清晰，操作者使用程序时，修改△r可实现圆弧处编程轨迹向外偏置，且偏置量可根据实际让刀量动态调整，大幅提高了精加工窗口效率。

1.一种机匣窗口不等量补偿加工方法，其特征在于，包括以下步骤，

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，s2至s5中的刀具半径进刀量为固定值。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述固定值为-0.05mm。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，s2至s5中的刀具半径让刀量为0.05-0.08mm。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，s1中窗口圆弧半径r的取值为3.5-4mm。