一种复合板材精加工剪板装置的制作方法

本发明涉及剪板机，具体为一种复合板材精加工剪板装置。

背景技术：

1、剪板机是金属板材加工中应用广泛的剪切设备，其通过上下刀片的相对运动实现对板材的定尺裁剪。在传统剪板机中，板材的剪切长度定位主要依靠后挡料装置实现。其典型工作过程为：操作人员将待剪板材放置于剪板机工作台上，手动推送板材使其前端边缘抵靠于后挡料板的定位面上，随后压料脚下行压紧板材，上刀片下行完成剪切动作。后挡料板的位置决定了剪切宽度，其定位精度直接影响到最终产品的尺寸一致性。

2、然而，上述依赖于人工手动推送并抵靠后挡料板的定位方式存在以下固有缺陷：

3、第一，定位精度不足。对于薄板或宽度较大的板材，由于其自身刚度不足，在自重作用下板材的前端边缘极易产生下垂弯曲或上翘变形。当操作人员将板材推送至后挡料板时，板材前端边缘无法与后挡料板的定位面形成稳定的面接触或线接触，而往往仅以局部高点或边缘与挡料板形成点接触式的定位。在此状态下，即使后续压料脚施加较大的压紧力，由于其压紧位置通常位于剪切线附近，对于远离压紧点的板材端部翘曲或下垂几乎无法起到矫正作用，板材端部仍保持倾斜状态，导致实际剪切尺寸与后挡料板设定的标称尺寸之间产生偏差。

4、第二，剪切过程稳定性差。在剪切过程中，即将被剪下的板材部分仅有单侧与母板相连，其一端呈悬臂梁式受力状态。上刀片施加的剪切力作用在板材上边缘，极易使窄条部分发生向下弯曲或侧向扭曲变形，导致剪切断面质量恶化，产生毛刺或扭曲翘曲，严重影响产品外观和后续加工精度。

5、第三，存在安全隐患。随着剪切工序的持续进行，母板尺寸逐渐减小，当母板剩余长度较小时，操作人员需要将手部深入压料区域附近推送板材，存在较高的机械伤害风险。

6、针对上述问题，现有技术中已有部分改进方案。例如，通过在后挡料板上增设托料装置以支撑板材，避免重力导致板材一端下垂弯曲，同时提高剪切过程稳定性，但无法解决板材端部自由边翘曲导致的定位基准失效问题定位精度不足问题，也未能消除人工推送带来的安全隐患。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种复合板材精加工剪板装置，解决了定位精度不足和剪切稳定性差的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种复合板材精加工剪板装置，包括机架，所述机架的剪切区设有相配合的上刀片和下刀片，机架的出料区设有挡料板，还包括：

3、牵引支撑组件，所述牵引支撑组件位于下刀片与挡料板之间，用于在剪切前牵引板材自由端，在剪切时支撑板材自由端；

4、安装架，所述安装架位于机架的出料区，安装架上设有水平移动组件，牵引支撑组件安装于水平移动组件上，水平移动组件驱动牵引支撑组件沿水平方向靠近挡料板；

5、竖直移动组件，所述竖直移动组件设于安装架两侧，使在剪切时，牵引支撑组件可随上刀片同步下降随动。

6、进一步地，所述牵引支撑组件包括：

7、真空吸盘，多个所述真空吸盘固定安装在水平移动组件上且位于板材的下方，能够支撑板材；

8、真空气管，所述真空气管对应连通各真空吸盘，用于独立控制对应真空吸盘的真空吸附状态，对板材牵引。

9、进一步地，所述牵引支撑组件包括：

10、下板，所述下板固定安装在水平移动组件上且位于板材的下方，能够支撑板材；

11、上板，所述上板位于下板上方且两端转动安装下板，上板位于板材上方，所述水平移动组件上对应下板两端的位置转动安装有气缸，所述气缸活塞杆端与上板转动连接，能够驱动上板偏转开合，实现板材的夹持牵引。

12、进一步地，所述水平移动组件包括转动安装在安装架两侧的丝杆，两个丝杆上螺纹连接有移动块，所述牵引支撑组件安装在移动块上表面。

13、进一步地，所述安装架下表面两侧设有一体的撑板，所述撑板上固定有水平滑轨，移动块两端下表面开设有与水平滑轨配合的水平滑槽。

14、进一步地，还包括升降架，所述上刀片设于升降架上，机架上固设有液压缸，用于驱动升降架升降。

15、所述竖直移动组件包括：

16、套筒，所述套筒上端与升降架固定连接，套筒内部开设有行程孔，行程孔内滑动设有销轴，销轴下端与安装架上表面固定连接；

17、导向杆，所述导向杆上端与安装架下表面固定连接，导向杆下端延伸至机架内部，导向杆外部位于安装架与机架之间的区域套设有弹簧。

18、进一步地，所述安装架两端设有多个竖直滑槽，机架上设有与竖直滑槽配合的竖直滑轨。

19、进一步地，所述安装架远离下刀片的一端设有驱动组件，所述驱动组件包括分别固定套接在两个丝杆端部的主动轮与从动轮，所述主动轮和从动轮之间传动连接有皮带，主动轮一侧设有电机，装配主动轮的丝杆与电机的动力输出端固定连接。

20、进一步地，所述安装架靠近驱动组件的一端固设有与丝杆对应的升降块，所述丝杆端部与升降块转动连接，电机固定在升降块上，机架上开设有与升降块配合的通槽。

21、进一步地，所述机架的进料区设有多个导向板，导向板之间转动设置有多个滚筒，使板材沿导向板进入剪切区。

22、本发明具有以下有益效果：

23、（1）、该复合板材精加工剪板装置，通过在出料区下刀片与挡料板之间增设牵引支撑组件及水平移动组件，利用水平移动组件驱动牵引支撑组件做水平直线运动，对板材自由端施加水平的牵引力，强制将板材自由端水平抵靠于挡料板，克服板材因自重或自身刚度不足产生的自由端下垂、翘曲的缺陷，解决了传统手工定位因板材自由端抵靠不稳定导致的实际剪切尺寸与目标尺寸产生偏差的问题。

24、（2）、该复合板材精加工剪板装置，通过设置竖直移动组件，套筒与销轴在行程孔内的滑动配合，配合弹簧的弹性支撑，使在剪切瞬间，牵引支撑组件能随上刀片同步下降，为即将被剪断的板材自由端提供持续的动态支撑力，减少剪切时的悬臂下塌现象出现，避免剪切断面毛刺、扭曲缺陷。

25、（3）、该复合板材精加工剪板装置，通过水平移动组件驱动牵引支撑组件完成板材的自牵引定位，无需操作人员将手部深入进料区或剪切区附近进行推料操作，减少人工推送带来的安全隐患。

1.一种复合板材精加工剪板装置，包括机架（8），所述机架（8）的剪切区设有相配合的上刀片（11）和下刀片（10），机架（8）的出料区设有挡料板（1），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种复合板材精加工剪板装置，其特征在于，所述牵引支撑组件包括：

3.根据权利要求1所述的一种复合板材精加工剪板装置，其特征在于，所述牵引支撑组件包括：

4.根据权利要求1所述的一种复合板材精加工剪板装置，其特征在于，所述水平移动组件（5）包括转动安装在安装架（4）两侧的丝杆（51），两个丝杆（51）上螺纹连接有移动块（52），所述牵引支撑组件安装在移动块（52）上表面。

5.根据权利要求4所述的一种复合板材精加工剪板装置，其特征在于，所述安装架（4）下表面两侧设有一体的撑板（42），所述撑板（42）上固定有水平滑轨（43），移动块（52）两端下表面开设有与水平滑轨（43）配合的水平滑槽（53）。

6.根据权利要求1所述的一种复合板材精加工剪板装置，其特征在于，还包括升降架（71），所述上刀片（11）设于升降架（71）上，机架（8）上固设有液压缸（72），用于驱动升降架（71）升降；

7.根据权利要求6所述的一种复合板材精加工剪板装置，其特征在于，所述安装架（4）两端设有多个竖直滑槽（41），机架（8）上设有与竖直滑槽（41）配合的竖直滑轨（81）。

8.根据权利要求4所述的一种复合板材精加工剪板装置，其特征在于，所述安装架（4）远离下刀片（10）的一端设有驱动组件，所述驱动组件包括分别固定套接在两个丝杆（51）端部的主动轮（91）与从动轮（92），所述主动轮（91）和从动轮（92）之间传动连接有皮带（93），主动轮（91）一侧设有电机（94），装配主动轮（91）的丝杆（51）与电机（94）的动力输出端固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种复合板材精加工剪板装置，其特征在于，所述安装架（4）靠近驱动组件的一端固设有与丝杆（51）对应的升降块（54），所述丝杆（51）端部与升降块（54）转动连接，电机（94）固定在升降块（54）上，机架（8）上开设有与升降块（54）配合的通槽（82）。

10.根据权利要求1所述的一种复合板材精加工剪板装置，其特征在于，