斜铁防卡死装置的制作方法

本技术涉及斜铁防卡死，特别涉及斜铁防卡死装置。

背景技术：

1、斜铁是装备在锻造设备模座燕尾槽的重要部件，其作用是防止锻模脱出松动和左右横向移动。常规斜铁及燕尾槽在轴向及径向方向均存斜度，装配时斜铁小头方向先进入燕尾槽，然后撞击大头方向，利用斜铁自身斜度将模具及模座楔紧。

2、在生产过程中，受模具挤压力、温度导致的金属膨胀、摩擦力增大等因素影响，时常出现斜铁无法退出的情况。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供斜铁防卡死装置，采用本装置进行工作，从而解决上述问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：斜铁防卡死装置，包括模座燕尾槽、模具和斜铁主体，模座燕尾槽底部的一侧设置有模具，模座燕尾槽内部的底端设置有斜铁主体，斜铁主体的内部开设有安装槽，安装槽的内部设置有防卡死组件。

3、优选的，防卡死组件的底部固定有固定块，固定块内部的两侧开设有插孔，插孔的对应位置设置有固定孔，固定孔开设于安装槽的内壁上。

4、优选的，模具通过模座燕尾槽定位和固定，模座燕尾槽为模具提供安装位置。

5、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

6、1.本实用新型提供的斜铁防卡死装置，斜铁主体因模具挤压力、金属膨胀等因素导致与模座燕尾槽之间形成强大静摩擦力而难以退出时，拆卸防卡死组件后，利用外力向上顶斜铁主体，可打破静摩擦力平衡，使斜铁主体松动。再结合斜铁主体与模座燕尾槽在轴向及径向方向的斜度结构特性，斜铁主体径向松动后轴向移动阻力大幅降低，从而能轻松沿轴向退出。这一设计有效解决了锻造生产中斜铁难以退出的难题，减少了因斜铁问题对模具和设备造成的损伤，提高了设备的使用寿命和生产效率。

7、2.本实用新型提供的斜铁防卡死装置，在斜铁主体的大头及小头合适位置安装防卡死组件，且安装后高出斜铁主体顶部端面约5mm。在装配过程中，防卡死组件随斜铁主体进入模座燕尾槽，打紧后在斜铁主体顶部端面与模座燕尾槽底面之间隔出间隙，有效避免了两者因贴合过紧导致摩擦力增大，从根本上防止斜铁因摩擦力过大而无法退出，确保锻造生产过程中斜铁的正常使用，提高生产的稳定性和连续性，减少因斜铁卡死导致的设备故障和生产停滞。

1.斜铁防卡死装置，包括模座燕尾槽（1）、模具（2）和斜铁主体（3），其特征在于：模座燕尾槽（1）底部的一侧设置有模具（2），模座燕尾槽（1）内部的底端设置有斜铁主体（3），斜铁主体（3）的内部开设有安装槽（4），安装槽（4）的内部设置有防卡死组件（41）。

2.根据权利要求1所述的斜铁防卡死装置，其特征在于：防卡死组件（41）的底部固定有固定块（42），固定块（42）内部的两侧开设有插孔（43），插孔（43）的对应位置设置有固定孔（44），固定孔（44）开设于安装槽（4）的内壁上。

3.根据权利要求1所述的斜铁防卡死装置，其特征在于：模具（2）通过模座燕尾槽（1）定位和固定，模座燕尾槽（1）为模具（2）提供安装位置。